更新時(shí)間：2026-03-19
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類(lèi)型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 |
ZZCP直接作用自力式微壓減壓閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及減壓閥領(lǐng)域，具體是指一種直接作用式減壓閥結(jié)構(gòu)。無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來(lái)改變截流面積，從而改變兩端的壓差和流量，達(dá)到控制閥后壓力 穩(wěn)定（閥后型）或泄壓（閥前型）的目的。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中氣體的微壓力控制及各種非腐蝕性氣體的減壓 穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓場(chǎng)合；
該系列閥門(mén)亦可用作氮封裝置專(zhuān)用閥門(mén)，該裝置是由本公司自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣（一般為氮?dú)猓┑膲毫?定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類(lèi)大型儲(chǔ)罐的氮封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可 靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于以上實(shí)施例及其變換。本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員以本實(shí)施例的內(nèi)容為基礎(chǔ)進(jìn)行的常規(guī)修改和替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
技術(shù)特征：
1.一種直接作用式減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥蓋、執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述閥體的上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下端通過(guò)閥蓋與螺栓進(jìn)行連接，所述閥芯安裝于閥座上側(cè)，所述閥蓋的上端設(shè)有連通執(zhí)行機(jī)構(gòu)的下膜室與閥蓋內(nèi)腔的上導(dǎo)向孔，所述閥蓋的下端設(shè)有連通閥蓋內(nèi)腔與閥體上內(nèi)腔的下導(dǎo)向孔，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括膜室和彈簧安裝頂蓋，所述膜室包括膜片分隔成的上膜室和下膜室，所述膜片連接閥桿的上端，所述彈簧安裝頂蓋的內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述彈簧的上端連接彈簧安裝頂蓋，下端連接膜片的上側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接作用式減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述閥蓋與閥體之間固定有導(dǎo)向套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直接作用式減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向套上設(shè)有連通閥蓋內(nèi)腔與閥體上內(nèi)腔的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接作用式減壓閥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述閥芯與閥桿通過(guò)螺栓活動(dòng)連接。
背景技術(shù)：
目前，微壓調(diào)節(jié)閥的工作原理通常是在閥前設(shè)置取壓管連接上隔室，得值閥前壓力P1，流體流經(jīng)閥座后設(shè)置取壓管連接下隔室，得值閥后壓力P2，通過(guò)P1、P2和執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的彈簧相互作用，達(dá)到控制閥芯微小幅度上下位移，控制閥體流量和減壓的目的。但是由于需要設(shè)置取壓孔和外接的取壓管，提高了成本和施工難度，同時(shí)在使用過(guò)程中，隨著閥桿，以及與閥桿接觸的閥蓋、密封圈的磨損，閥門(mén)的控制精度會(huì)下降，使用閥門(mén)的工作性能。操控壓力小于或等于100Kpa的調(diào)理閥稱(chēng)為自力式微壓力調(diào)理閥(P3通大氣)， 差壓調(diào)理閥是微壓調(diào)理閥的另一種操控方法。由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)理機(jī)構(gòu)、導(dǎo)壓管等組成。差壓調(diào)理閥作業(yè)原理：見(jiàn)原理圖1
原理圖1，效果方法為壓開(kāi)式，即差壓增大閥開(kāi)啟（ZZCP-16K）型。流體P1節(jié)流后成P2，經(jīng)導(dǎo)壓管與差壓調(diào)理閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上模室聯(lián)通，P2效果在波紋模片有用面積上發(fā)生一個(gè)向下的效果力，加上繃簧的初始?jí)毫Γㄏ蛳拢┬ЧΓ?訊號(hào)源壓力P3（穩(wěn)定值）引進(jìn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)下模室，效果在波紋模片有用面積上發(fā)生一個(gè)向上的效果力。與上模室P2和繃簧的合力（向下）的效果力平衡。P3與P2之間有一個(gè)差壓值，這個(gè)差壓值就是設(shè)定值。若差壓改變，增大或減小，則平衡被損壞，閥門(mén)開(kāi)大或關(guān)小，保住差壓值穩(wěn)定。若差壓達(dá)不到設(shè)定值：如，小于設(shè)定值，調(diào)整方法如下：打開(kāi)防塵蓋1；反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)理螺釘2，減小繃簧的預(yù)壓力，使設(shè)定值到達(dá)理想要求。反之，則調(diào)理螺釘?shù)男D(zhuǎn)方向相反。
ZZCP直接作用自力式微壓減壓閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分 表2
規(guī)格 型號(hào) | 薄膜式 |
用 途 | 調(diào) 節(jié) |
膜片材質(zhì) | 丁腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
接 口 | M16×1.5 |
作用方式 | 壓開(kāi)、壓閉 |
使用溫度 | -20～+120℃ |
標(biāo)配閥門(mén)附件 | 取壓管(含取壓接頭) |
可選閥門(mén)附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 |
主要技術(shù)參數(shù) 表3-1 常規(guī)型自力式主要技術(shù)參數(shù)
公稱(chēng)通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 12 | 20 | 22 | 25 | |||||||
固有流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 0.5-2 1-6 5-10 9-15 12-19 18-25 22-30 28-35 32-40 38-50 48-60 58-72 70-100 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ±10% | ||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:Ⅳ級(jí)(×Kv);軟密封:Ⅵ級(jí)(參見(jiàn)GB/T) | ||||||||||||
注:壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)客戶(hù)要求定制.
表3-2 小流量自力式主要技術(shù)參數(shù)
公稱(chēng)通徑 | 20、25 | ||||||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | |
額定Kv | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.5 | 4 |
額定行程L(mm) | 5 | ||||||||||
固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開(kāi) | |||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ±10% | ||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:Ⅳ級(jí)(×Kv);軟密封:Ⅵ級(jí)(參見(jiàn)GB/T) | ||||||||||
主要性能指標(biāo)
控制精度％ | ±10 | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級(jí))：≤10-4閥額定容量：雙座(Ⅱ級(jí))、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封 (ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
自力式微壓減壓閥許用介質(zhì)與溫度的關(guān)系
公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
A | 壓力調(diào)節(jié)范圍 (Kpa) | 0.5～30 | φ394 | |||||||
28～50 | φ308 | φ394 | ||||||||
48～100 | φ308 | |||||||||
自力式微壓減壓閥外形尺寸
公稱(chēng)通徑 DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
法蘭距離L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
執(zhí)行器寬K | 395 | |||||||
總高度H | 456 | 465 | 470 | 470 | 480 | 490 | 490 | 510 |
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×1.5 | |||||||
重量Kg | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
自力式微壓減壓閥閥門(mén)主要零件及使用溫度范圍
零件名稱(chēng) | 材料 | 溫度范圍 | |
閥體、閥蓋 | HT200 | -20～200℃ | |
ZG230-450 | -40～450℃ | ||
ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | ||
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | ||
(增強(qiáng))聚四氟乙烯 | -20～200℃ | ||
司太萊合金堆焊 | -250～550℃ | ||
壓力平衡元件 | 波紋管 | 18Ni12Mo2Ti | -160～300℃ |
彈簧 | 18Ni12Mo2Ti | -160～250℃ | |
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了提供一種直接作用式減壓閥結(jié)構(gòu)，該減壓閥結(jié)構(gòu)通過(guò)上下導(dǎo)向孔和執(zhí)行機(jī)構(gòu)形成本體內(nèi)部的取壓結(jié)構(gòu)，不需要設(shè)置外取壓孔和取壓管，降低了成本和工藝難度；同時(shí)也可以避免外取壓孔和取壓管設(shè)置，造成的密封性下降問(wèn)題；通過(guò)本體內(nèi)部的取壓結(jié)構(gòu)設(shè)置，避免密封性下降時(shí)，出現(xiàn)的調(diào)節(jié)精度明顯下降的問(wèn)題。
裝置、保護(hù)與調(diào)試
1、 裝置（見(jiàn)圖二）
（1） 檢查整機(jī)零件是否殘缺與松動(dòng)，對(duì)運(yùn)用有害人體健康的介質(zhì)，有必要進(jìn)行強(qiáng)度、密封、走漏與精度測(cè)試。
（2） 在裝置前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（不然因?yàn)楹冈裙艿览瑩p壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門(mén)不能正常作業(yè)），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3） 裝置場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與修理。
（4） 閥門(mén)應(yīng)正立筆直裝置在水平管道上，導(dǎo)壓管有必要裝置在間隔閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平裝置。
（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精細(xì)儀表，其間膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則膜片因?yàn)槭軌哼^(guò)高導(dǎo)致膜片損壞，閥門(mén)不能作業(yè)。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所運(yùn)用。
（6） 為使自控體系失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見(jiàn)圖二）。
2、 保護(hù)：
（1） 清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只需用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗方法。
（2） 閥門(mén)的拆卸：將外露外表生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精細(xì)零件的加工外表。拆裝閥座時(shí)應(yīng)運(yùn)用專(zhuān)用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)峻有必要換新。但不論修理或替換后的硬密封面，都有必要進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：外表?yè)p壞，有必要換新。
（5） 壓縮繃簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺點(diǎn)，有必要換新。
（6） 易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片有必要檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)成果，決定是否替換，但膜片運(yùn)用期一般最多2～3年。
（7） 閥門(mén)拼裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。拼裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更精確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉方位。
3、 調(diào)試
所需要壓力值是對(duì)執(zhí)行器頂部的調(diào)理螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)理螺桿或螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使設(shè)定壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則使設(shè)定壓力減小。裝置在微、差壓調(diào)理閥后的壓力表，可使作業(yè)人員借以調(diào)查調(diào)整后的壓力設(shè)定值。
4、 注意事項(xiàng)
1） 嚴(yán)禁調(diào)壓閥裝置后再進(jìn)行焊接。
2） 調(diào)壓閥投入運(yùn)行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)省口，損壞密封面。形成運(yùn)用前密封面先損壞，調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。
3） 沖刷管道時(shí)應(yīng)使調(diào)壓閥處于全開(kāi)方位，便于污物、硬渣經(jīng)過(guò)。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
客服1號(hào)