高壓節(jié)流截止閥 截止閥生產(chǎn)

25MPA高壓節(jié)流截止閥產(chǎn)品說(shuō)明

一種高壓節(jié)流截止閥，由閥桿、閥體、閥座和包括平衡活塞、閥芯軸、閥芯、主密封圈、輔助密封圈、襯環(huán)的總活塞組成，襯環(huán)徑向設(shè)有連通孔，閥芯軸向設(shè)有連通孔，高壓介質(zhì)通過(guò)連通孔作用于主密封圈和輔助密封圈上，使主密封圈緊密地與閥座接觸，從而較好地解決了密封的可靠性問(wèn)題，但是由于這種閥門高壓介質(zhì)直接通過(guò)連通孔作用于主密封圈上，存在閥門開(kāi)啟瞬間因壓差過(guò)大而脹壞主密封圈的弊病。
流體節(jié)流截止閥的制作方法本實(shí)用新型涉及一種流體的節(jié)流截止閥，特別是涉及一種高壓流體的節(jié)流截止閥。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型在原有閥芯密封錐面的下方延伸設(shè)有與下閥體互相配合并可在其中上下滑移的筒形閥芯，筒形閥芯與下閥體之間為間隙密封，筒形閥芯的下端開(kāi)口，筒壁上開(kāi)設(shè)有節(jié)流孔。

基于以上的結(jié)構(gòu)，高壓流體由進(jìn)口進(jìn)入下閥體，經(jīng)過(guò)筒形閥芯節(jié)流孔和兩密封錐面間隙后由出口流出。通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)筒形閥芯的高度時(shí)，可改變節(jié)流孔的過(guò)流面積，實(shí)現(xiàn)高壓流體的節(jié)流；當(dāng)節(jié)流孔被下閥體壁*封閉且兩密封錐面互相密合時(shí)，高壓流體被截止。由此可見(jiàn)，在本實(shí)用新型中，節(jié)流功能和截止功能分別由節(jié)流孔和密封面(包括密封錐面和筒形閥芯密封面)執(zhí)行，不僅使截止功能因密封面的增加而顯著增強(qiáng)，而且可有效避免密封面因高壓流體節(jié)流而磨損，因而可延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型流體節(jié)流截止閥的技術(shù)特征作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。綜上所述可知，本實(shí)用新型的節(jié)流功能和截止動(dòng)能分別由節(jié)流孔和密封面(包括密封錐面和筒形閥芯密封面)執(zhí)行，不僅可使截止功能顯著增強(qiáng)，而且可有效避免密封面因高壓流體節(jié)流而磨損，故可延長(zhǎng)閥門的使用壽命。

權(quán)利要求

1.一種流體節(jié)流截止閥，由上閥體、下閥體、閥芯、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和密封組件構(gòu)成；下閥體為上端開(kāi)口的圓筒形，上部大而下部小，其底端和一側(cè)分別設(shè)有流體進(jìn)口和出口，筒內(nèi)壁由大至小的過(guò)渡處設(shè)有密封錐面；閥芯為圓柱形，設(shè)置在下閥體內(nèi)并可由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在其中上下移動(dòng)，其下部設(shè)有與下閥體密封錐面互相配合的密封錐面；本實(shí)用新型的特征在于所述閥芯密封錐面的下方延伸設(shè)有與下閥體互相配合并可在其中上下滑移的筒形閥芯，筒形閥芯與下閥體之間為間隙密封、筒形閥芯的下端開(kāi)口，其筒壁上開(kāi)設(shè)有節(jié)流孔。
摘要流體節(jié)流截止閥涉及一種高壓流體節(jié)流截止閥，由上閥體、下閥體、閥芯、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和密封組件構(gòu)成，下閥體為上端開(kāi)口的圓筒形，上部大而下部小，底端和一側(cè)分別設(shè)有流體進(jìn)口和出口，筒內(nèi)壁設(shè)有密封錐面；閥芯為圓柱形，設(shè)置在下閥體內(nèi)并可由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在其中上下移動(dòng)，其下部設(shè)有與下閥體密封錐面互相配合的密封錐面，密封錐面的下方延伸設(shè)有與下閥體互相配合并可在其中上下滑移的筒形閥芯，筒形閥芯與下閥體之間為間隙密封，筒形閥芯下端開(kāi)口、筒壁上開(kāi)設(shè)有節(jié)流孔。本實(shí)用新型的節(jié)流功能和截止功能分別由節(jié)流孔和密封面執(zhí)行，既可增強(qiáng)截止功能，并可避免密封面磨損，因此可延長(zhǎng)其使用壽命。

原理
1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上，形成一道硬質(zhì)密封，同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開(kāi)設(shè)了平衡孔，使閥門在關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí)，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
2、緩壓狀態(tài)：閥瓣底端離開(kāi)閥座密封面時(shí)，由于閥瓣底端面接近籠形套開(kāi)糟處底邊緣，此時(shí)閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封。而沒(méi)有直接放空泄壓，從而達(dá)到緩和作用。
3、節(jié)流狀態(tài)：閥瓣底羰離開(kāi)閥座，進(jìn)一步開(kāi)啟，小節(jié)流頭處形成一級(jí)節(jié)流，高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是節(jié)流面，高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時(shí)，閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流，緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開(kāi)了介質(zhì)的直接沖刷，同時(shí)由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì)，保護(hù)密封面，從而延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
4、全開(kāi)狀態(tài)：閥瓣處于全開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，整個(gè)閥門處于全放空狀態(tài)，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時(shí)間，提高了閥門的放空效果。

性能參數(shù)

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能防止脹壞主密封圈的高壓節(jié)流截止閥，以提高其耐用性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)解決方案本實(shí)用新型高壓節(jié)流截止閥，包括閥桿、閥體、閥座、總活塞，該總活塞由平衡活塞、閥芯、襯環(huán)、主密封圈、輔助密封圈組成，閥芯開(kāi)有連通孔，連通孔的一開(kāi)口設(shè)在閥芯與閥座的接觸面上，連通孔的另一開(kāi)口設(shè)在閥芯與輔助密封圈的接觸面上。由于上述技術(shù)解決方案中，閥芯的連通孔開(kāi)口設(shè)在閥芯與閥座的接觸面上，高壓介質(zhì)先通過(guò)閥芯與閥座的接觸面縫隙再經(jīng)過(guò)連通孔間接作用于主密封圈上，能有效地減少壓差，從而在閥門開(kāi)啟瞬間不會(huì)因壓差過(guò)大而脹壞主密封圈，因此能有效地提高閥門的耐用性。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

25MPA高壓節(jié)流截止閥外形尺寸

一種高壓節(jié)流截止閥，包括閥體、閥座、手柄、閥桿、閥瓣、閥瓣由瓣芯和一體的掛臂構(gòu)成，瓣芯是與閥座配合的倒圓錐體，掛臂上設(shè)有可嵌接閥桿端頭的懸掛孔，閥桿端頭相配合設(shè)有掛頸，懸掛孔允許掛頸自由旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是閥瓣與閥桿分體設(shè)置，閥瓣的閥芯呈倒圓錐體與閥座配合使用不產(chǎn)生摩擦，當(dāng)比壓瞬時(shí)增大時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生咬死現(xiàn)象；且閥芯具有變直徑的截面，可按要求控制高壓脈動(dòng)流體的流量并避免產(chǎn)生振動(dòng)。

權(quán)利要求：

一種高壓節(jié)流截止閥，包括閥體、閥座、手柄、閥桿、閥瓣，其特征在于閥瓣由瓣芯和一體的掛臂構(gòu)成，瓣芯是與閥座配合的倒圓錐體，掛臂上設(shè)有可嵌接閥桿端頭的懸掛孔，閥桿端頭相配合設(shè)有掛頸，懸掛孔允許掛頸自由旋轉(zhuǎn)。摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓節(jié)流截止閥，旨在提供一種能防止脹壞主密封圈的高壓節(jié)流截止閥，以提高其耐用性。它包括閥桿、閥體、閥座、總活塞，該總活塞由平衡活塞、閥芯、襯環(huán)、主密封圈、輔助密封圈組成，閥芯開(kāi)有連通孔，連通孔的一開(kāi)口設(shè)在閥芯與閥座的接觸面上，連通孔的另一開(kāi)口設(shè)在閥芯與輔助密封圈的接觸面上。

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