固定球閥選用原則 上海申弘閥門有限公司 （一）、固定球閥選用原則球閥的適用場合
之前介紹西氣東輸管道燃氣閥門，現在介紹球閥是以球體為啟閉件，利用球體繞閥桿旋轉90°實現開啟和關閉。球閥在管道上主要用于切斷、分配、調節和改變介質流動方向。球閥不僅結構簡單、密封性好，而且體積相對較小、驅動力矩小、易啟閉。由于球閥通常用軟密封材料（如橡膠、尼龍和聚四氟乙烯等）和硬密封材料（如司太立、碳化鎢等）作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度比較大，所以在選擇球閥時要注意閥門密封面的材料。在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門和易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用球閥，更應注意防火。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥通常，在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，使用球閥。
球閥也適用于輕型結構、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質的管路系統中。
在低溫（深冷）裝置和管路系統中，也可以選用球閥。
在冶金行業的氧氣管路系統中，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。
在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。
在要求具有調節性能時，需選用帶V形開口的結構的球閥
在石油、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200℃以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。
（二）、固定球閥選用原則球閥的選用原則
1. 石油、天然氣的輸送主管線，需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的球閥；安裝在地上的，選擇全通徑焊接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接的全通徑或縮徑的球閥。
2. 成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的球閥。
3. 城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的球閥。
4. 冶金系統中的氧氣管路系統上，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球閥。
5. 低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加長閥蓋的低溫球閥
6. 煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式球閥。
7. 化工系統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。
8. 冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上，可選用密封面為金屬對金屬的球閥。
9. 需要進行流量調節時，可選用帶V形開口的調節球閥。
10. 需要對介質進行分流時，可選用三通或多通球閥。 
三、 安裝
（一）、安裝前后的清理及注意事項
1、細心的拆卸閥門的包裝物，對照材料，規范和明細表等清單，檢查標簽 和標牌。 查看所選用的閥門型號、法蘭尺寸、結構長度是否與系統的壓力、溫度、連接方式等條件相適應；
2、檢查閥門內部是否清潔，有無異物和危害性的腐蝕，如有請清洗干凈后進行安裝；
3、手輪及傳動機構不允許做起吊用；
4、閥門安裝好后，請用水清洗管道，去除安裝時可能帶來的雜物，以防止密封面被劃傷；
5、如果操作空間允許，球閥可安裝在任何方向的管線上。
（二）、法蘭連接球閥與管道的安裝
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥閥門安裝必須有適當的預緊力，才能達到密封。此外，如果閥門沒有對中，通過增大螺栓預緊力強制密封，則墊片載荷和壓力載荷增加，會使連接產生部分泄露。
1、檢查法蘭配合面：如果發現可能引起泄露的缺陷（如運輸或維修過程中產生的壓痕），應在修整后方可安裝；
2、檢查螺柱和螺母的尺寸、長度和材料是否符合要求；
3、墊片材料和尺寸是否符合法蘭的要求；
4、仔細操作以提供裝配法蘭良好的對中性。在螺栓螺紋上涂適當的潤滑劑。裝配時螺栓要對稱勻力擰緊，使法蘭和墊片的初始接觸盡可能平整和平行。螺栓要對稱的、均勻的擰緊，避免兩個法蘭相互扭曲。使用力矩扳手有助于確保法蘭螺栓連接的正確性及后均勻擰緊。把閥門安裝到原有的管道上，則法蘭的平行對中尤其重要。應認識到，如果法蘭不平行，要使法蘭連接密封，就必須使某些部位彎曲。僅施加到法蘭及螺栓上的力就可能使管子彎曲，或者使閥門彎曲。 特別是在大直徑的管道上，這種更容易發生，如果需要則應采取補救措施。硬密封球閥為偏心金屬密封結構，密封形式為金屬對金屬密封，可調換金屬密封圈對金屬密封，不銹鋼板與石墨復合板密封圈對金屬密封。硬密封蝶閥的驅動形式除了電動之外還有：手動，蝸輪桿傳動，氣動等。此閥一般水平安裝。
硬密封球閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在硬密封球閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則全開狀態。新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點以及蝶閥在使用過程中存在問題目前，硬密封球閥硬密封蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。
現有一種比較的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。
注意：法蘭栓接應用力矩扳手擰緊。如果某一螺栓在擰緊過程中的轉矩時而逐步增大、時而保持不變或稍有增大，則該螺栓已彎曲，應更換和報廢。
低扭矩無磨損固定球閥包括閥體、副閥體、閥蓋、具有流通的球體、上閥桿、下閥桿、閥座，其閥座外部的數只呈圓周排列的不通孔中依次安裝有彈簧、柱塞，柱塞的外側與傳力板相接，傳力板的外側具有數套呈圓周排列安裝在副閥體上的壓力推進裝置，閥門開啟時壓力室必須先卸壓，然后再通過驅動裝置使閥桿帶動球體朝開啟方向作90°旋轉來完成開啟，閥門關閉時，使球體朝開啟時相反的方向旋轉90°，然后即可通過液壓傳動系統對壓力推進裝置增壓，使球體和閥座之間產生密封比壓達到密封，產品的閥座與閥體之間的密封方式是采用了壓力自緊密封裝置，加螺旋升降桿裝置推進壓緊，保證密封效果，本產品結構簡單，*，能夠使固定球閥在低扭矩、無磨損的情況下完成操作，介質為高溫高壓時在螺紋密封圈壓套和液壓系統之間安裝有減溫器，極大地提高和延長了固定球閥性能和使用期。密封效果好的超低溫固定球閥包括：閥體，設置在閥體內的球體，與球體上端相連接的閥桿，設置在閥體上端閥桿外側的長頸蓋，設置在閥體兩側的進口端閥蓋和出口端閥蓋，設置在進口端閥蓋與球體之間的進口端閥座圈，設置在出口端閥蓋與球體之間的出口端閥座圈，在產品的長頸蓋的上端設置有密封填料和壓蓋，在產品的密封填料下端的長頸蓋內設置有壓環，在產品的進口端閥蓋與進口端閥座圈之間、出口端閥蓋與出口端閥座圈之間以及產品的壓環下端的長頸蓋內都設置有唇形密封件。
低溫固定球閥主要解決現有低溫固定球閥中閥門中腔泄壓方式效果不好或會對閥門密封造成影響，容易出現泄露的問題。其特征在于：*閥座支撐圈設有泄壓孔，產品的泄壓孔使閥體中腔與球體其中一側的流通通道相通。其優點在于當閥體中腔內的壓力異常升高時，其壓力能及時并充分地泄放到流體通道內，使壓力與流體通道內的壓力保持一致，不僅結構簡單，泄壓及時、效果好，而且不會對閥門密封造成影響，密封效果好不泄露。
鍛鋼固定球閥
固定球閥主要解決了現在固定球閥球芯一般通過閥桿來固定和控制周向轉動，然而在球芯受到來至介質的壓力時，會在水平方向向閥桿施壓，時間長了，會造成閥桿彎曲變形，影響其工作性能的問題。其特征在于：產品的填料箱套設于上閥桿外側且與安裝孔內壁貼合，產品的上閥桿下端穿過填料箱且與安裝孔底部適配。本固定球閥其填料箱的下端套設于上閥桿外側且插入球芯上的安裝孔內，上閥桿穿過填料箱與安裝孔貼合，該固定球閥采用填料箱來固定球芯的水平方向的偏移，保護了閥桿，延長了使用壽命，工作性能好。
壓力等級：ANSI150~1500(PN10~220)
流量孔：全通徑，縮徑 適用介質：高溫高壓的水,蒸汽，石油，煤漿，纖維，黏性和腐蝕性介質和帶顆粒的介質 球體：固定型或浮動型 適用溫度：根據環境工礦而定 材料組成：根據環境工礦選材 驅動方式：手動.氣動.電動等 連接端：對焊.法蘭 應用范圍： 主要服務于石油，天然氣，化工，城市供熱，城市燃氣，多晶硅，煤化工等領域 高溫高壓球閥特性： *具有常規球閥產品系列的所有特點。 *適用于各種高溫環境(達到600度) *適用于高壓環境 *適用于顆粒介質(固體粉塵，纖維等) *密封可靠，流阻小 
（二）、螺紋連接球閥與管道的安裝
螺紋管接頭的密封性能取決于螺紋的良好配合，為了獲得可靠的無泄露系統，應注意下列幾點：
1、 檢查閥門和所配管子螺紋的形狀和清潔度。注意容易變形地螺紋外圓是否受到碰撞或存在碎化鋸齒形，是否有碎片或砂粒存在；
2、檢查閥門端部內螺紋的有效旋合長度，必須仔細考慮管子螺紋擰入閥門的長度，如旋合長度沒有超過基面，則應仔細檢查管子端部的螺紋長度；
3、裝配時要正確使用匹配部分的螺紋。錐管螺紋在剛擰入時本身是動配合，直到螺紋嚙合適當，扳手方可施加作用力；
4、在外管螺紋上纏密封膠帶或涂螺紋粘合劑（規定用螺紋密封時除外）。要防止膠帶或粘合劑進入流道；
5、扳緊裝配接縫；
6、在閥門的另一端重復上述步驟。
注意：由于錐形螺紋連接形成的力矩沒有明確的界限，故有可能因在閥體上施加過大的扭力而損壞閥門或管子；
（三）、焊接連接球閥與管道的安裝
管道和閥體之間的焊縫的強度不得低于閥體。同時，接頭不應有缺陷和薄弱環節。因此，對于承插焊連接，一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大；對焊焊縫要求*焊透并其厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強度合金管子與機械強度比較低的閥體材料焊接，則焊接坡口必須加工成錐形以補償閥門端部較大的壁厚，或閥門必須配有高強度材料做附加件或“加強筋”。
注意：本說明并不是完整的焊接說明書。所有的焊接均應符合可用于管道系統結構的任何規范或管轄范圍內的某些規定，并應符合完整的被認可的焊接程序，按相應規范的要求進行焊接。以下是焊接時常用來保證焊接質量的幾點重要要求：
1、檢查管子和閥門的材料標記，確認其是否符合規定的要求；
2、檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度，去除可能妨礙裝配和焊接性能的因素；
3、如果要設置支撐環，則要檢查支撐環的材料是否與管道和閥門的材料一致，每個支撐環的配合及清潔度；
4、根據已批準的焊接程序確定焊接參數，包括預熱和焊后熱處理（有要求時）；
5、檢查閥門與管道的端部是否對中，確保焊接位置正確；
6、牢固的點焊；
7、按材料焊接規范焊接；
8、清理并檢查焊縫（如果有必要，按經認可的焊接程序修補）。
四、 調試
閥門出廠時全部都已經經過專業人員的調試，不需要再進行調試。如需調試，可以通過閥門開-關或關-開循環操作進行觀察。在維修時進行調試，主要有以下兩點注意：
1、球體啟閉角度的對正，通過調整驅動裝置的限位和手柄的限位來達到要求；
2、閥座預緊力的調整，由于閥門在使用過程中的頻繁啟閉，將導致預緊彈簧的剛度不足，此時要更換預緊彈簧來保證閥座的預緊力；
3、手動操作的閥門，手輪或手柄的是根據設計制造，用戶不得借助杠桿或其它工具來加大力矩啟閉閥門；順時針為關閉閥門，逆時針為開啟閥門；
4、禁止在帶壓的情況下更換耐火圈；
5、自動操作的閥門應根據相應的操作說明進行調整。
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