精密過濾器
上海申弘閥門有限公司
1、概述
在應用許多類似于精密電子行業(yè)或高精密儀表的運用上,因為工藝要求需將壓縮空氣中的壓力露點降到0℃以下時,因冷凍式干燥機的壓力露點低上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
一、工況條件與技術指標
Workingconditionandtechnicaldata
進氣溫度（Inlettemperature):≤80℃
進氣壓力（Inletpressure):0.4～1.0MPa
為什么要用精密過濾器？
*，在任何工況下，未經處理過的空氣含有很多雜質，如：水、銹、顆粒塵埃及油。如果不除去這些雜質，它們將導致額外的生產損耗、產品質量問題及高維護成本。壓縮空氣是大規(guī)模工業(yè)化生產的主要安源。提高壓縮空氣品質就是降低生產成本。
精密過濾器概述
工作原理
(又稱作保安過濾器)，筒體外殼一般采用不銹鋼材質制造，內部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據不同的過濾介質及設計工藝選擇不同的過濾元件，以達到出水水質的要求。機體也可選用快裝式，以方便快捷的更換濾芯及清洗。該設備廣泛應用于制藥、化工、食品、飲料、水處理、釀造、石油、印染、環(huán)保等行業(yè)，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設備。
結構特點
具有納污能力高、耐腐蝕性強、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長、沒有纖維脫落等諸多特點。各種涂裝設備頂棉過濾及框架式、袋式過濾器，適用于精細化工，油品，食品醫(yī)藥，水處理等場合。
應用
用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣，適用于醫(yī)藥。食品。化工。環(huán)保。水處理等工業(yè)領域、各種涂裝設備頂棉過濾及框架式、袋式過濾器，適用于精細化工，油品，食品醫(yī)藥，水處理等場合。
特點
1、能去除水、油霧、固體顆粒，99%去除0.01μｍ及以上顆粒、油霧濃度控制在0.01ppm/wt；2、結構合理，體積小、重量輕；3、帶有防護罩塑膠外殼和鋁合金外殼可選擇。4、三級分段凈化處理，使用壽命長
材料
1、外殼：鋁合金；2、防護罩：塑膠杯、聚碳酸脂、金屬杯、鋁合金；3、濾芯材料：B、C系列環(huán)保特殊纖維、不織布；D系列、活性碳；4、液位指示器、金屬杯、PV。
種類
Q級
通用范圍：一般往復式空壓機前置過濾材質：多層玻璃纖維濾芯濾雜質：5MICRON濾油含量：5PPM大壓力：16KG/CM高溫度：65℃一般壓差：0.2KG/CM大壓差：0.7KG/CM功能：將壓縮氣內大量的油氣濾到5PPM以內及濾除雜質顆粒至5MICRON
P級
通用范圍：一般螺旋式空壓機前置過濾材質：多層玻璃纖維濾芯濾雜質：1MICRON濾油含量：0.5PPM大壓力：16KG/CM高溫度：65℃一般壓差：0.17KG/CM大壓差：0.7KG/CM功能：將壓縮空氣內的油氣濾除至0.5PPM以以濾除雜質顆粒至1MICRON以下
S級
通用范圍：一般空氣壓縮機后置過濾材質：多層玻璃纖維濾芯濾雜質：0.01MICRON濾油含量：0.01PPM大壓力：16KG/CM高溫度：65℃一般壓差：0.275KG/CM大壓差：0.7KG/CM功能：將壓縮空氣中微量油氣精密濾除至0.01PPM同時濾除空氣中雜質顆粒至0.01MICRON達到無油標準的高品質壓縮空氣
C級
通用范圍：用高度精密過濾材質：活性碳濾芯濾雜質：0.03MICRON濾油含量：0.003PPM大壓力：16KG/CM高溫度：65℃一般壓差：0.75KG/CM大壓差：0.7KG/CM功能：一般用于濾除壓縮空氣中的臭氧，非常微細的油氣及超微顆粒為了能達到高精密過濾品質，采用了多層不同過濾材質，其中包含了硼矽酸鹽的纖維層、玻璃纖維層、活性炭纖維層、多層不織布層及不銹鋼網層。唯有如此才能達到無油，無雜質高品質空氣。補充:C主管路過濾器能除去大量的液體及3μm以上固體微粒，達到低殘留油分含量僅5ppm，有少量的水分、灰塵和油霧。用于空壓機，后部冷卻器之后，其它過濾器之前，作一般保護之用；用于冷干機之前，作前處理裝置。
T空氣管路過濾器能濾除小至1μm的液體及固體微粒，達到低殘油分含量僅0.5ppm，有微量水分、灰塵和油霧。用于*過濾器之前作前處理之用；冷干機和吸干機之后，進一步提高空氣質量。
A超除油過濾器能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒，達到低殘油含量僅0.001ppm，幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。用于H級過濾和吸干機之前，起保護作用，冷干機之后，確保空氣中不含油。H活性炭微油霧過濾器能濾除小至0.01μm的油霧及碳氫化合物，達到低殘油含量僅0.003ppm，不含水分、灰塵和油，無臭無味。起后一道過濾作用，供一些必須使用高質量高質量空氣的單位，如食品工業(yè)、呼吸、無菌包裝等。
過濾器選型的一般原則
1、進出口通徑原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一致。2、公稱壓力按照過濾管路可能出現的高壓力確定過濾器的壓力等級。
3、孔目數的選擇主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規(guī)格”。
4、過濾器材質過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。
5、過濾器阻力損失計算水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa
過濾器濾網精度換算
微米10253040508010012015020040080015003000
目數1500650550400300200150120100804020105
毫米0.010.0250.030.040.050.080.10.120.150.20.40.81.53.0
濾芯
濾芯是過濾器的心臟，顧名思義為濾芯。濾芯的主要也是過濾器的主要原理，是為了凈化原生態(tài)的資源和資源的再利用，而需要的凈化設備，濾芯一般主要用在油過濾、水過濾、空氣過濾等過濾行業(yè)。除去過濾介質中少量雜質，可保護設備的正常工作或者空氣的潔凈，當流體經過過濾器中具有一定精度的濾芯后，其雜質被阻擋，而清潔的流物通過濾芯流出。
過濾器濾芯能夠受到污染的介質被凈化，達到我們生產、生活所需要的潔凈狀態(tài)，具有一定的潔凈度。過濾器濾芯使用范圍非常廣泛，大到工業(yè)生產如鋼鐵冶煉、電力生產、海洋凈化等等，小到生活飲用水處理、生活垃圾在利用、汽車燃用過濾、自行車潤滑油過濾等等，所以說，我們生活當中潔凈技術都在使用過濾器、濾芯。過濾器濾芯根據使用介質分為：空氣過濾器濾芯、水過濾器濾芯、油過濾器濾芯。
二、伽利略冷凍式干燥機產品特點：
三、型號規(guī)格與性能參數
Model,size&technicaldata
型號項目處理量Nm3/min外形尺寸mm接口尺寸重量Kg
長寬
C、T、A、AA、H－0011.2280106ZG1"3
C、T、A、AA、H－0022.4315106ZG1"4
C、T、A、AA、H－0033.8400140ZG11/2"5
C、T、A、AA、H－0066.5630140ZG2"8
C、T、A、AA、H－01010.7630140ZG2"8
C、T、A、AA、H－01313.8725160DN6510
C、T、A、AA、H－DN6535
C、T、A、AA、H－DN8045
C、T、A、AA、H－DN8045
C、T、A、AA、H－DN8075
C、T、A、AA、H－DN10075
C、T、A、AA、H－DN12575
C、T、A、AA、H－DN12590
C、T、A、AA、H－DN125145
C、T、A、AA、H－1001001160560DN150145
C、T、A、AA、H－1201201250630DN150180
C、T、A、AA、H－1501501250630DN150180
C、T、A、AA、H－1801801320670DN200240
C、T、A、AA、H－2002001320670DN200240
冷凍式干燥機工作原理、操作事項及維護保養(yǎng)
1、冷凍式干燥機系統(tǒng)流程圖
2、工作原理
※潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型）散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。
換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經凝聚后形成水滴，經過*氣水分離器高速旋轉，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經降溫后的空氣壓力露點低可達2℃。
降溫后的冷空氣流經空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度，同時壓縮空氣還經過冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器（同行*的設計）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質量。
3、機臺主要儀表及主要控制開關說明
機臺的主要儀表由壓縮機空氣壓力表、冷媒高壓表、冷媒低壓表組成；主要控制器由ON/OFF按鈕開關、冷凍系統(tǒng)高低保護開關、防凍開關組成。
①、空氣壓力表②、冷媒低壓表
①、空氣壓力表安裝在儀表盤上，用于顯示機臺壓縮空氣的壓力。表上由若干刻度組成，表內下方Mpa和中Kg/CM2代表的是壓力的單位值。讀取壓力數值時，觀察表上指針對應的刻度值加上其相對的單位值即可。
②、冷媒低表安裝在儀表盤上，用于顯示冷凍系統(tǒng)的低壓端的壓力或溫度，表上由若干刻度組成，讀法與高壓表相同。
備注：機臺型號不同儀表數量、型式配置有所不同，實際配置以實物為準。
4、主要控制器
①、ON/OFF按鈕開關安裝在機臺的儀錶盤上，用於控制機臺的運行與停止。
②、冷凍系統(tǒng)高低壓保護開關安裝在機臺內，用於控制冷凍系統(tǒng)高壓端及低壓端的壓力，避免機臺的壓力超過使用範圍而造成設備的損壞。
③、化霜電磁閥安裝在機臺內，用於控制機臺的冷凝壓力，避免機臺冷凝壓力過低，造成蒸發(fā)器冰堵
5、冷凍式干燥機主要零配件
①、壓縮機
冷干機使用的制冷壓縮機目前大多采用中高溫型全密封往復式壓縮機，其特點是：結構緊湊、體積小、重量輕、振動小、噪聲低，能效比高。由于全密封壓縮機的電動機與壓縮機主體密封在一鋼制殼體內，電動機處在冷媒氣態(tài)環(huán)境中運行，冷卻條件較好，壽命較長。殼體下部存有規(guī)定數量的潤滑油，在壓縮機工作時，對各部自動供油，平時不需再添加潤滑油。在大型冷干機中，也選用半密封往復機或螺桿壓縮機，它們的特點是制冷功率大，可進行負荷調節(jié)以適應不同需要。
②、熱交換、蒸發(fā)器
熱交換在冷干機里的主要作用是利用被蒸發(fā)器冷卻后的壓縮空氣所攜帶的冷量（對絕大多數用戶來講這部分冷量屬廢冷）并用這部分冷量來冷卻攜帶大量水蒸氣的較高溫度的壓縮空氣，從而減輕了冷干機制冷系統(tǒng)的熱負荷，達到節(jié)約能源的目的。另一方面，低溫壓縮空氣在熱交換器里溫度得到回升，使排氣管道外壁不致因溫度過低而出現結露現象。
蒸發(fā)器是冷干機的主要換熱部件，壓縮空氣在蒸發(fā)器中被強制冷卻，其中大部分水蒸氣冷卻而凝結成液態(tài)水排出機外，從而使壓縮空氣得到干燥。在蒸發(fā)器中進行的是空氣與冷媒低壓蒸氣之間對流熱質交換，通過節(jié)流裝置后的低壓冷媒液體，在蒸發(fā)器里發(fā)生相變成為低壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸收周圍熱量，從而使壓縮空氣降溫。
為了盡可能獲得較高的的傳熱效果，必須加大放熱系數即加換熱器的換熱面積，因此冷干機蒸發(fā)器和熱交換器銅管的外壁采用了套鋁翅片的措施。同時熱交器銅管上套翅片后可降低空氣對銅管的沖擊及避免銅管破裂。
③冷凝器、二次冷凝器（預冷回熱器）
在冷干機中冷凝器的作用是將冷媒壓縮機排出的高壓、過熱冷媒蒸氣冷卻成為液態(tài)制冷劑，使制冷過程得以連續(xù)不斷進行。由于冷凝器排出的熱量包括冷媒從蒸發(fā)器吸取的熱量以及由壓縮功轉換過來的熱量。所以冷凝器的負荷比蒸發(fā)器來得大，冷干機中冷凝器分空氣冷卻式（風冷型冷凝器）和水冷卻式（水冷型冷凝器）兩種。
二次冷凝器（預冷回熱器）在機臺與熱交換功用相同，兩者區(qū)別在于熱交換器主要是高溫和低溫的壓縮空氣的換熱，而二次冷凝主要利用低溫的壓縮空氣與冷凍系統(tǒng)的高壓部分進行冷卻，使冷媒達到充分的冷卻，從而提高機臺的制冷效率，同時避免機臺冷凝器散熱不良所帶來的高壓跳機或機臺故障。
④旋風分離器（氣水分離器）
旋風分離器也是一種慣性分離器，較多地用于氣固分離。壓縮空氣沿筒壁切線方向進入分離器后，在里面產生旋轉，混在氣體中的水滴也跟著一起旋轉并產生離心力，質量大的水滴所產生的離心力大，在離心力作用下大水滴向外壁移動，碰到外壁（也是擋板）后再集聚長大并與氣體分離。
⑤熱氣旁路閥
壓縮空氣在蒸發(fā)器中冷卻時，有大量凝結水析出。如果冷媒蒸發(fā)溫度過低，使蒸發(fā)器銅管表面溫度在負荷條件下低于水的冰點，則凝結水就會在蒸發(fā)器里結冰，嚴重時阻塞氣流通道，使供氣管道癱瘓。為了防止這種情況的出現，必須對冷媒蒸發(fā)溫度加以控制。其簡單有效的措施就是在冷凝器和蒸發(fā)器之間加設一只熱氣旁路閥，熱氣旁路閥的測壓管與蒸發(fā)壓力直接連接。當蒸發(fā)壓力低于一定程度時，熱氣旁路閥自動開啟，冷凝器中的高溫冷媒蒸氣直接進入蒸發(fā)器，提升蒸發(fā)溫度，避免冰堵現象。
⑥熱力膨脹閥或毛細管（節(jié)流閥）
膨脹閥（毛細管）是制冷系統(tǒng)的節(jié)流機構。在冷干機中，蒸發(fā)器制冷劑的供給及其調節(jié)者是通過節(jié)流機構來實現的。節(jié)流機構使制冷從高溫高壓液體進入蒸發(fā)器。當負荷變化時，熱力膨脹閥通過檢測壓縮機吸氣過熱溫度來調節(jié)閥芯開啟度，從而控制進入蒸發(fā)器冷媒供給量。毛細管則具有自補償特點，即當蒸發(fā)壓力降低時，兩端壓差會相應升高，從而加大流入蒸發(fā)器的冷媒量。毛細管由于結構簡單，工作穩(wěn)定，在小型冷干機獲得普遍應用。
⑦自動排水閥
在冷凍式干燥機中，凝結的冷凝水應及時排放出設備外，避免因冷凝水排放不及時造成空氣含水量上升，為了方便冷凝水的排放，在設備上裝備了自動排水閥當排水閥貯水杯內水位未達到一定高度時，壓縮空氣的壓力將浮球壓下關閉排水孔，就不會造成氣流泄漏：隨著貯水杯內水位升高（此時冷干機內并不積水），浮球上升到一定高度時便打開排水孔，杯內凝結水在氣壓作用下很快排出機外。除常◎用的浮球式自動排水器外，還經常使用電子自動排水器，這種排水器時間及兩次排水的時間間隔都可調整，而且能耐較高壓力，應用也很普遍。
⑧干燥過濾器
運行中的制冷裝置，由于制冷劑和冷凍油存在水分、固體粉未、污垢等雜質，情況嚴重時會使節(jié)流結構的節(jié)流孔產生臟堵。因此在冷媒供液管前必須裝設干燥過濾器。另外，制冷劑中微量水分對制冷系統(tǒng)的危害大。對冷媒，冷凍油及蒸發(fā)器、冷凝器和配管的干燥處理是極為重要的。
6、制冷系統(tǒng)冷媒循環(huán)原理
☆開機后冷媒經壓縮機壓縮由原來的低溫低壓狀態(tài)變成高溫高壓的蒸氣。
☆高溫高壓的蒸氣流入冷凝器及二次冷凝器，其熱量通過熱交換被冷卻介質帶走，溫度下降，高溫高壓的蒸氣因為冷凝變成了常溫高壓的液體。
☆常溫高壓的液體冷媒流過膨脹閥，因為膨脹閥的節(jié)流作用壓力降低，使得冷媒變成常溫低壓的液體。
☆常溫低壓的液體進入蒸發(fā)器后，因為壓力的降低液態(tài)冷媒沸騰蒸發(fā)變成低壓低溫的氣體，冷媒蒸發(fā)時吸收了大量壓縮空氣的熱量，使得壓縮空氣的溫度下降達到干燥的目的。
☆蒸發(fā)后的低溫低壓冷媒蒸氣，從壓縮機的吸氣口流回，被壓縮壓縮后排出進入下一循環(huán)。
壓縮機冷凝器
蒸發(fā)器節(jié)流裝置
7、機器的操作與保養(yǎng)
①啟動前檢查項目
?電源電壓、相數、頻率是否符合規(guī)定（請對照銘牌）,電源線接線是否牢固。
?系統(tǒng)各配管連接部分是否鎖緊。
?檢查機臺的制冷系統(tǒng)壓力是否正常。(壓力表指示低于0.2Mpa時請通知我經銷商或我司服務部門)
?干燥機擺置是否適當，環(huán)境溫度是否滿足使用要求。
?檢查自動排水閥前端之球閥是否打開。
?干燥機入口溫度是否超過規(guī)定值。
?為了更好的提升空氣的質量，使用時請先啟干燥機并使其運行平穩(wěn)后，再將壓縮空氣送入。關閉時請先將壓縮空氣關閉再關閉干燥機，并將空氣管路中的壓縮空氣排空，以免因干燥不良或管路水分殘留，影響空氣質量。
②．啟動及運行
?將電源送至控制箱內，按下ON/OFF按鈕開關的ON鍵，運轉指示燈指示，機
?臺接觸器吸合，壓縮機運轉。此時冷媒低壓表指針應指示在60~85Psig范圍內。
?如果負荷超過此范圍，請根據《蒸發(fā)壓力調節(jié)》進行調節(jié)。
?壓縮機運轉平穩(wěn)后冷媒高壓表的壓力上升至120~240Psig之間。當冷媒高壓壓
?力高于此范圍，請檢查冷凝器散熱是否良好、空壓機入口溫度及環(huán)境溫度是否
?過高。當低于140Psig防凍開關動作，冷凝風扇停止運轉，以提升壓力保證機
?臺的正常運行。如果機臺運行于低壓力狀態(tài)下請檢查制冷系統(tǒng)是否泄漏、
?環(huán)境溫度是否過低。
為避免壓縮機因頻繁起動造成壓縮機的損壞。停機后重新開機需等三分鐘以上。
?機臺上的閥門出廠時已調好，如非專業(yè)人員請勿調節(jié)，以免造成機臺不必要的損壞。
③．機臺的停止
關機前請先將空壓機關閉。
?關閉空壓機后按下ON/OFF開關的OFF關閉機臺
?關閉機臺的電源。
④．機臺的調試（蒸發(fā)壓力的調節(jié)）
機臺啟動運行平穩(wěn)后冷媒低壓偏移正常值時請按如下方法調節(jié)熱氣旁路閥。
用R-22冷媒時蒸發(fā)壓力低于0.4MPa時利用六角扳手順時針方向調整熱氣旁路閥使熱氣進入系統(tǒng)，蒸發(fā)溫度上高。高于0.5MPa時利用六角扳手逆時針方向調整熱氣旁路閥降低蒸發(fā)溫度。
用R-12冷媒時蒸發(fā)壓力范圍在0.18~0.32MPa之間，低于0.18MPa或高于0.32MPa時應調節(jié)熱氣旁路閥。調節(jié)方法與R-22系統(tǒng)相同。（R12現逐漸被淘汰）
調整旁路閥前應先檢查機臺負荷是否過大，環(huán)境溫度及入口溫度是否過高、冷凝器是否臟堵等，如有上述情形應先予以排除后方可調整。如調整后無法達到正常值請我司經銷商。
蒸發(fā)壓力出廠時已調節(jié)好，如壓力無變化請勿調整。
⑤．機臺的保養(yǎng)
對機臺進行保養(yǎng)和維護是為了保證機臺正常運行及空氣的質量，機臺的保養(yǎng)可
分為日常保養(yǎng)和階段性保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)項目
開機前須檢查機臺背面冷凝器是否干凈，以免散熱不良。
開機前檢查安全裝置是否可靠。
機臺運行10～20分鐘后檢查工作壓力和工作電流是否正常。
通入壓縮空氣后運行10～20分鐘檢查自動排水器是否有排水。
機臺請每周打開排污閥兩次以上。
機臺的手動排水閥每日須排水兩次以上。
環(huán)境溫度較高時請檢查是否超過40℃，如超過請改善。
階段性保養(yǎng)項目
每周需用干燥的壓縮空氣或銅刷清理機臺背部冷凝器一次以上。
每月需檢查自動排水閥是否有臟堵，如臟堵請清洗。
每三個月需檢查散熱風扇風葉是否有不良的振動現象。
每年檢查并擰緊所有螺釘、螺栓和各種固定裝置。
每年檢查、清理并擰緊所有的電氣接頭。
⑧、機器常見故障的判斷及處理（冷凍式干燥機）
高壓跳機
故障情形：機臺跳機后故障批示燈亮，待高壓壓力下降后故障批示燈熄滅，機臺開機照常運轉。
原因一、機器場所的環(huán)境溫度過高超過40℃
1、機房在廠房的頂層陽光直照，通風不良。
2、機房太小又沒有排風扇，通風不良。
3、空壓機沒安裝排氣管，散出的熱氣在機房里導致環(huán)境溫度升高。
針對以上問題建議廠家改善機房的散熱。
原因二、冷凝器、冷卻器出現臟堵
1、冷凝器灰塵、雜質很多。（風冷型）
2、冷卻水管路沒有裝Y形過濾器，水質差造成冷凝器出入口無溫差（水冷型）
3、冷卻水塔損壞
針對以上問題教導用戶如何清理冷凝器。
原因三、機器的擺放
1、機臺放置場所離周圍墻壁距離太近(不小于50cm)
2、機臺前后擺放（風冷式）
3、機臺放置場所有熱源（太陽直照或空壓機排放熱氣）
4、機臺放置場所灰塵較多
針對以上問題建議用戶改善機臺放置位置和場所。
原因四、冷凝器風扇馬達不轉
1、風扇馬達啟動電容擊穿
2、風扇馬達軸承卡死
3、風扇馬達線圈燒毀
原因五、空壓機馬力數(空氣處理量)與冷凍式干燥不匹配
原因六、冷凍系統(tǒng)中混有壓縮空氣。
機臺電流過高跳機
故障情形：機臺跳機故障指示燈指示，機臺無法開機。需手動復位過載電驛后，方可再啟動。
原因一、現場用電電壓不穩(wěn)定導致機臺內壓縮機、風扇電機電流波動較大。
原因二、壓縮機內部卡死，導致啟動電流過大。
原因三、壓縮機啟動電容損壞。
原因四、壓縮機過熱保護損壞。
原因五、配電電線松動，造成電線接觸不良引起電流過大。
原因六、機臺電路出現短路。
原因七、交流接觸器觸點接觸不良，導致電流過高。
原因八、過載電驛電流設定過低或損壞。
原因九、壓縮機開機和關機過于頻繁
除水效果不良
故障情形：用氣現場有水份
原因一、自動排水閥不排水
自動排水閥入口濾網堵塞
自動排水閥浮球破裂
自動排水閥排水桿卡死
自動排水閥使用壓力過高
自動排水閥球閥末打開
電子排水閥電磁線圈燒毀
針對以上問題點教導用戶如何清洗和保養(yǎng)自動排水閥
原因二、干燥機蒸發(fā)溫度過高
干燥機入口溫度過高（超過機器標示的高入口溫度）
機房環(huán)境溫度過高、散熱器冷凝器堵塞無清洗
熱氣旁路閥調節(jié)過大
4、空壓機連續(xù)運轉但壓力低、現場用氣量過大
原因三、干燥機蒸發(fā)溫度過低
冷凍系統(tǒng)制冷劑泄漏
干燥過濾器堵塞
膨脹閥堵塞或損壞
防凍開關損壞風扇連續(xù)運轉
原因四、空壓機馬力與冷干機不匹配
原因五、干燥機空氣管路中旁路閥沒關緊
原因六、開機順序出錯，應該先開干燥機運轉5分鐘后再開壓機
注：在干燥機運轉正常的情況下，遇到噴涂中出現工件有凹凸點如何判斷
壓縮空氣中是否含油（可現場檢查）
噴涂的原材料是否干凈（可現場試驗）
噴槍是否有問題（可現場操作）
清洗噴槍的清洗劑是否的問題（可現場操作）
現場噴漆人員的操作是否有問題（可向用戶了解）
工件出現凹凸點是否在固定時間出現（可向用戶查詢）
現場環(huán)境是否有問題（可現場試驗）
低壓跳機
故障情形：機臺跳機后故障指示燈會指示，機臺無法開機。
原因一、機臺制冷系統(tǒng)中制冷劑泄漏有分外部漏和內部漏
Ⅰ、外部漏可用目測或肥皂水檢查（主要檢查以下幾點）
制冷配件（壓力表、壓力開關、角閥、膨脹閥、充灌閥、冷媒釋荷閥、）
制冷系統(tǒng)管路（冷凝器出入口焊接處、銅管彎頭三通、毛細管焊接處漏、冷凍系統(tǒng)銅管各個焊接點）
Ⅱ、內部漏可用壓縮空氣檢測或分段檢測法
壓縮空氣檢測法
打開空氣管路的旁路閥，關閉干燥機的出入口閥門
將冷凍系統(tǒng)的壓力全部放完，再將干燥機入口閥門打開使壓縮空氣進入干燥機，如果蒸發(fā)器或二次冷凝器里面有漏點，冷凍系統(tǒng)的壓力表就會有壓力指示，終指示的壓力會跟壓縮空氣的壓力一樣高。
分段檢測法
1、蒸發(fā)器和冷凝器出入口銅管割段，分別對蒸發(fā)器和冷凝器進行保壓檢漏。
原因二、低壓保護壓力設定過高
原因三、冷凍系統(tǒng)制冷劑出現阻塞
原因四、環(huán)境溫度過低
原因五、制冷劑太少
機臺出入口出現壓力降
故障情形：冷凍式干燥機入口壓力與出口壓力有壓力差
原因一、干燥機蒸發(fā)溫度過低造成蒸發(fā)器內部結冰
原因二、壓縮空氣管路管徑比干燥機空氣出入口管徑小
原因三、壓縮空氣管路中彎角過多
原因四、濾芯出現堵塞
原因五、出入口閥門沒有全部打開
原因六、壓縮空氣配置管路過長
機臺全部不能運轉
原因一、電源接錯或斷線
原因二、交流接觸器線圈燒毀
原因三、過載電驛觸點燒毀
原因四、高低壓保護開關觸點燒毀
原因五、保險絲或無熔絲開關跳脫
原因六、機臺啟動開關觸點斷路
原因七、油壓開關、流量開關接觸不良
原因八、高低壓保護跳脫后沒有復位
原因九、入電電源相位與壓縮機的相位不一致
原因十、顯示電路版、繼電器內部編程出現故障
⑨如何檢查冷凍系統(tǒng)漏冷媒
檢漏工作應在系統(tǒng)工作壓力或充注一定量制冷劑的條件下進行。
常用的檢查漏冷媒有下列幾種方法：
目測法檢漏：
在冷凍系統(tǒng)中，若發(fā)現某部位有滲油、滴油現象時，就可斷定該部位有冷媒泄漏。這種方法適用于已經有使用機臺的制冷系統(tǒng)。
鹵素燈檢漏：
鹵素燈適用于已充注少量制冷劑的冷凍系統(tǒng)檢漏。
鹵素檢漏燈是比較常用的儀器之一。因為它的檢漏比較準確且誤差較少。它的組成是由可攜式丙烷或液化石油氣罐，一根吸氣軟管和含有銅元素的特制燃燒器組成。燃氣供入燃燒器，點燃一個小火，吸氣軟管的探頭靠近泄漏點附近，當漏出的冷媒蒸氣被吸進吸管中，并被送入有銅元素的燃燒器中，鹵素燈的火焰由紅色變成綠色。大量制冷劑燃燒時火焰呈紫色。燃燒器檢漏時要仔細觀察火焰顏色的變化。如果有經驗即使泄漏量很小能檢測出來。
具體的操作方法，如果系統(tǒng)內冷媒已經全部泄光。則必須對機臺重新注冷媒，使冷媒壓力達到0.25MPa左右，然后再用惰性氣體（氮氣）增壓到1.23MPa后，開始對機臺檢漏。注：增壓氣體不能使用氧氣或可燃氣體
鹵素檢漏儀檢漏：
鹵素檢漏儀又稱電子檢漏儀，其工作原理是利用氟利昂電離而產生離子流，使微安表指針偏轉并發(fā)出蜂聲。使用時先接通電源，將探頭對準檢漏部位緩慢移動，如遇到氟利昂泄漏則指針偏轉并有蜂聲提示。鹵素檢漏儀靈敏度高，主要用于冷凍系統(tǒng)充入制冷劑后的精檢，查找難以發(fā)現的漏點。
肥皂水檢漏：
具體的操作方法，用干氮充注進去，使系統(tǒng)壓力達到14MPa后，再用肥皂水抹在各個接頭、焊點上，如出現冒泡現象，則證明此處出現泄漏，如此檢驗可確保*，該方法簡單方便。
在檢驗機臺的漏冷媒的時候，應該遵守檢漏過程的每一個步驟，仔細小心以確保能夠快速找到故障點。
充壓浸水法檢漏：
將已充注了工作壓力的設備或零配件整體浸入溫水中，待水面平靜后仔細觀察，若有氣泡逸出說明有漏點。這種方法適用于單體零件或小型制冷設備的檢漏，簡單實用。
干燥設備分類
用于進行干燥操作的設備。類型很多。根據操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥器也稱真空干燥器)。根據操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。根據運動(物料移動和干燥介質流動)方式可分為并流，逆流和錯流。按操作壓力
按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽炔堪l(fā)生熱效應進行干燥。按濕物料的運動方式
按濕物料的運動方式，干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結構，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。
干燥機的工作原理
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機內干燥，以得到干的固體。在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。
冷凍干燥基本原理
起源于十九世紀二十年代的真空冷凍干燥機技術經歷了幾十年的起伏和徘徊后，在后的二十年中取得了長足進展。進入二十一世紀后，人們對消費品的品質將提出更高的要求，環(huán)保意識、健康意識將進一步加強，生活節(jié)奏的不斷加快也將使人們對方便快餐食品的需求日趨旺盛。這有力地推動了真空冷凍干燥機技術的進一步發(fā)展，使其應用規(guī)模不斷擴大、應用領域不斷擴展。因此，真空冷凍干燥必將成為二十一世紀的重要應用技術。
冷凍干燥基本原理是基于水的三態(tài)變化。水（H2O)有三種相態(tài)，即固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，三種相態(tài)既可以相互轉換又可以共存。
在這樣的溫度和水蒸氣壓下，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預先凍結的物料中的水份，不經過冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達到冷凍干燥的目的。真空冷凍干燥機產品可確保食品中蛋白質、維生素等各種營養(yǎng)成份，特別是那些易揮發(fā)熱敏性成份不損失。因而能大限度地保持原有的營養(yǎng)成份有效地防止干燥過程中的氧化，營養(yǎng)成份的轉化和狀態(tài)變化，凍干制品成海綿狀、無干縮、復水性*、食用方便、含水份極少，相應包裝后可在常溫下長時間保存和運輸。
由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法*的優(yōu)點，因此該技術問世以來越來越受到人們的青睞，在醫(yī)藥、生物制品和食品方面的應用已日益廣泛。血清、菌種、中西醫(yī)藥等生物制品多為一些生物活性物質，真空冷凍干燥技術為保存生物活性提供了良好的解決途徑。真空冷凍干燥機制品能良好地保存加工原料的營養(yǎng)保健成份以及色、香、味、形。這一優(yōu)良性能在方便快餐食品中體現尤為出色，表現出了強勁的發(fā)展勢頭，如日本的方便食品中約有50％是凍干食品。
烘干機的操作流程及使用時的注意事項
對烘干機了解的人都知道，熟練掌握烘干機的操作流程及使用時的注意事項很重要，因為這關乎烘干機能否正常使用，并能在使用的過程中避免很多不必要的麻煩。下面就簡單介紹一下烘干機的操作流程及使用時的注意事項。
首先，關于烘干機的操作流程，我們主要從五個方面來淺談。*是在操作前，應先打開烘干機的進料門，把脫水后的織物放入轉筒內，然后把進料門關閉并鎖緊；第二是在合適的時間，把定時旋轉的按鈕轉到所需的位置；第三是在做好前面的準備工作后，啟動烘干機的烘干按鈕，轉筒和抽風機，開始進行正常的烘干工作；第四是在烘干的過程中，應時刻關注被烘干的織物，以便在發(fā)生意外時能立即采取措施；第五是在烘干過程中，機器發(fā)生故障時，應立即停車，及時找出發(fā)生故障的原因并及時排除。
其次，關于使用時的注意事項，主要從三個方面來闡述：*要注意烘干機啟動前，一定要先將進料門關閉鎖緊，取織物時要確保機器停止運行，以免發(fā)生意外；第二是要對引風機濾網經常清洗，保持干凈；第三是使用裝置要按照相關規(guī)定進行，不要違反國家的相關標準等。本文相關的論文有：中國閥門產值遞增 |
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