調節閥的日常維護

　　調節閥的日常維護
　　
　　上海申弘閥門有限公司
　　
　　1、我們公司在用的調節閥類型
　　
　　在運調節閥日常維護檢查方案為保證在運調節閥可靠安全運行，根據維護的要求，制定以下方案結合實際生產，介紹調節閥的維護維修經驗。重點介紹提高調節閥壽命的方法和調節閥卡住或堵塞的處理措施，以及外泄、振動、嗓聲的消除。
　　
　　O引言
　　
　　在工業自動化儀表中，調節閥笨重且結構簡單，往往不被重視。但是在工藝管道上，其工作條件復雜，一旦出現問題影響較大。因此，調節閥的維護維修就變得非常重要。
　　
　　1提高調節閥壽命的方法
　　
　　(1)大開度工作。
　　
　　讓調節閥一開始就盡量在大開度上工作，如90%。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發生在閥芯頭部上，隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再關一點，這樣不斷破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時，大開度工作節流間隙大，沖蝕減弱，比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1~5倍以上。
　　
　　(2)減小S增大工作開度。
　　
　　減小S，即增大系統除調節閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過調節閥，必然增大調節閥開度，同時，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有:閥后設孔板節流消耗壓降;關閉管路上串聯的手動閥，至調節閥獲得較理想的工作開度為止。當一開始調節閥就處于小開度工作時，采用此法十分簡單、方便、有效。
　　
　　(3)縮小口徑增大工作開度。
　　
　　通過把閥的口徑減小來增大工作開度，具體辦法有:①換1臺小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25;②閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化工廠大修時將節流件dglo更換為dgs，壽命提高了1倍。
　　
　　(4)轉移破壞位置。
　　
　　把破壞嚴重的地方轉移到次要位置，以保護閥芯閥座的密封面和節流面。
　　
　　(5)增長節流通道。
　　
　　增長節流通道簡單的方法就是加厚閥座，使閥座孔增長，形成更長的節流通道.一方面可使流閉型節流后流量的突然擴大延后，起轉移破壞位置，使之遠離密封面的作用;另一方面，又增加了節流阻力，減小了壓力的恢復程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔內設計成臺階式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種方法在引進裝置中的高壓閥上和將舊閥加以改進時經常使用，也十分有效。
　　
　　(6)改變流向。
　　
　　流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞;流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節流之后、閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長了壽命。故作流開型使用的閥，當延長壽命的問題較為突出時，只需改變流向即可延長壽命l~2倍。
　　
　　(7)改用特殊材料。
　　
　　為抗汽蝕(破壞形狀如蜂窩狀小點)和沖刷(流線型的小溝)，可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料(如6YCS1、A4鋼、司太萊、硬質合金等)來制造節流件。為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機械、物理性能的非金屬材料(如橡膠、四氟、陶瓷等)和金屬材料(如蒙乃爾、哈氏合金等)。
　　
　　(8)改變閥結構。
　　
　　采取改變閥結構或選用具有更長壽命的閥來達到提高壽命的目的，如選用多級式閥、反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。
　　
　　2調節閥經常卡住或堵塞的防堵(卡)方法
　　
　　(1)清洗法。
　　
　　管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產生拉傷和劃痕及密封面上產生壓痕等。這經常發生于新投運系統和大修后投運初期。此時必須卸開調節閥進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨;同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉人下閥蓋內的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調節閥全開，介質流動一段時間后再納人正常運行·…
　　
　　(2)外接沖刷法。
　　
　　對一些易沉淀、含有固體順粒的介質采用普通閥調節時，經常會在節流口、導向處堵塞，因此可在下閥益底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產生堵塞或卡住時，打開外接的氣休或蒸氣閥門，即可在不動調節閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。
　　
　　(3)安裝管道過旅器法。
　　
　　對小口徑的調節閥，尤其是超小流t調節閥，其節流間晾小，介質中不能有一點渣物。為此在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質順利通過。對于帶定位器的調節閥，定位器工作不正常，其氣路節流口堵塞是常見的故障.因此，帶定位器的調節閥工作時，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過撼減壓閥。
　　
　　(5)介質沖刷法。
　　
　　利用介質自身的沖刷能t，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的物質，從而提高閥的防堵功能.常見的方法有:①改作流閉型使用;②采用流線型閥體;③將節流口t于沖刷厲害處(采用此法要注意提高節流件材料的耐沖蝕能力)。
　　
　　(6)直通改為角形法。
　　
　　直通為倒S流動，流路復雜，上、下容腔死區多，為介質的沉淀提供了地方。角形連接，介質猶如流過90。彎頭，沖刷性能好，死區小，易設計成流線形。因此，使用直通的調節閥產生輕徽堵塞時可改成角形閥使用。
　　
　　密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產生爬行現象，對此必須有所考慮。
　　
　　(4)改變流向，里PZ在閥桿端法。
　　
　　當△P、Pl較大時，密封Pl顯然比密封PZ困難。因此，可采取改變流向的方法，將Pl在閥桿端改為PZ在閥桿端，這對壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應考慮密封PZ。
　　
　　(5)采用透鏡墊密封法。
　　
　　對于上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差，容易引起外泄;可以改用透鏡墊密封，效果較好。
　　
　　(6)更換密封墊片。
　　
　　大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，容易引起外泄，可改用纏繞墊片，“0”形環等。
　　
　　3調節閥外泄的解決方法
　　
　　(l)增加密封油脂法.
　　
　　對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。
　　
　　(2)增加墳料法。
　　
　　為提高墳料對閥桿的密封性能，可采用增加墳料的方法。通常是采用雙層、多層混合墳料形式。單純增加數t，如將3片增到5片，效果并不明顯。
　　
　　(3)更換石里墳料法。
　　
　　大量使用的四慮填料，因其工作溫度在一20~十200℃范圍內，當溫度在上、下限，且變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產生爬行現象，對此必須有所考慮。
　　
　　(4)改變流向，里PZ在閥桿端法。
　　
　　當△P、Pl較大時，密封Pl顯然比密封PZ困難。因此，可采取改變流向的方法，將Pl在閥桿端改為PZ在閥桿端，這對壓力高、壓差大的閥是較有效的。如波紋管閥就通常應考慮密封PZ。
　　
　　(5)采用透鏡墊密封法。
　　
　　對于上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封。若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差，容易引起外泄;可以改用透鏡墊密封，效果較好。
　　
　　(6)更換密封墊片。
　　
　　大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，容易引起外泄，可改用纏繞墊片，“0”形環等。
　　
　　4調節閥振動的解決方法
　　
　　(l)增加剛度法。
　　
　　對振蕩和輕微振動，可增大剛度來減弱或消除。如選用大剛度的彈贊，改用活塞執行機構等辦法都是可行的。
　　
　　(2)增加阻尼法。
　　
　　增加阻尼即增加對振動的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“0”形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對消除或減弱輕微的振動有一定的作用。
　　
　　(3)增大導向尺寸，減小配合間隙法。
　　
　　軸塞形閥的導向尺寸一般較小，所有閥配合間隙較大，有0.4~lmm，這對產生機械振動有幫助。因此，在發生輕徽的機械振動時，可通過增大導向尺寸，減小配合間隙來削弱振動。
　　
　　(4)改變節流件形狀，消除共振法.
　　
　　因調節閥所謂的振源是在高速流動、壓力急劇變化的節流口，改變節流件的形狀即可改變振源頻率，在共振不強烈時比較容易解決。具體辦法是將在振動開度范圍內閥芯曲面車削0.5~1.Omm。如某廠家屬區附近安裝了1臺自力式壓力調節閥，因共振產生嘯叫影響職工休息，在將閥芯曲面車掉0.smm后，共振嘯叫聲消失.
　　
　　(5)更換節流件消除共振法。
　　
　　其方法有:①更換流量特性，對數改線性，線性改對數。②更換閥芯形式。如將軸塞形改為“V”形槽閥芯，將雙座閥軸塞型改成套筒型;將開窗口的套筒改為打小孔的套筒等。如某氮肥廠1臺DN25雙座閥，閥桿與閥芯連接處經常振斷。確認為共振后，將直線特性閥芯改為對數性閥芯，問題得到解決。又如某學院實驗室用1臺DN200套筒閥，閥塞產生強烈旋轉無法投用，將開窗口的套筒改為打小孔的套筒后，旋轉立即消失。
　　
　　(6)更換調節閥類型以消除共振。
　　
　　不同結構形式的調節閥，其固有頻率自然不同，更換調節閥類型是從根本上消除共振的有效的方法。1臺閥在使用中共振十分厲害，強烈的振動和旋轉嚴重時可將閥破壞，甚至閥桿也會被振斷、扭斷，而且產生強烈的噪音(高達100多分貝)，這時只要把它更換成1臺結構差異較大的閥，強烈共振便會消失。如某維尼綸廠新擴建工程選用1臺DN200套筒閥，上述3種現象都存在，DN300的管道隨之跳動，閥塞旋轉，噪音100多分貝，共振開度20%~70%，考慮共振開度大，改用1臺雙座閥后，共振消失，投運正常。
　　
　　(7)減小汽蝕振動法。
　　
　　對因空化汽泡破裂而產生的汽蝕振動，應減小其空化。①讓氣泡破裂產生的沖擊能量不作用在固體表面(特別是閥芯)上，而是讓液體吸收。因此可以將軸塞型閥芯改成套筒型。②采取減小空化的一切辦法，如增加節流阻力，增大縮流口壓力，分級或串聯減壓等。
　　
　　(8)避開振源波擊法。
　　
　　外來振源波擊引起閥振動，應當采取相應的措施避開。
　　
　　5調節閥噪音大的解決方法
　　
　　(1)消除共振噪音法。
　　
　　只有調節閥共振時，才有能量疊加而產生100多分貝的強烈噪音。有的表現為振動強烈，噪音不大;有的振動弱，而噪音卻非常大;有的振動和噪音都較大。這種噪音產生一種單音調的聲音，其頻率一般為3000~7000Hz。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。
　　
　　(2)消除汽蝕噪音法。
　　
　　汽蝕是主要的流體動力噪音源。空化時，汽泡破裂產生高速沖擊，使其局部產生強烈湍流，產生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，與流體中含有砂石發出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。
　　
　　(3)使用厚壁管線法。
　　
　　采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加sdB，采用厚壁管可使嗓音降低O~20dB.同一管徑壁越厚，同一壁厚管徑越大，降低嗓音效果越好。如DNZoo管道，其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.smm時，可降低噪音分別為一3.5、一2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5dB。當然，壁越厚所付出的成本就越高。
　　
　　(4)增大節流間隙法.
　　
　　上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。如介質中的固體頤粒或管道中被沖刷掉的焊渣和銹物等因過不了節流口造成堵塞、卡住，可改用節流間隙大的節流件，如節流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節流面積集中而不是圓周分布，故障能很容易地被排除.如果是單、雙座閥就可將柱聲形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠有1臺雙座閥經常卡住，改用套筒閥后，間題馬上得到解決.
　　
　　一、調節閥整體檢查內容
　　
　　1、膜頭、氣缸、定位器清潔衛生，無灰塵、油垢；
　　
　　2、閥桿光滑，無磨損，無油污；
　　
　　3、閥桿與推桿連接備緊螺絲位置到位無松動；
　　
　　4、調節閥膜頭、氣缸、軛架、閥體、手輪的防腐完好；
　　
　　5、氣路、填料、連接法蘭密封完好；
　　
　　6、調節閥的防暑、防水、防震情況完好；
　　
　　7、調節閥位號標識完整規范；
　　
　　8、閥體及定位器無異常聲音；
　　
　　9、閥位無大幅度波動；
　　
　　10、調節閥附件及氣路安裝連接規范,無低標準。
　　
　　二、維護內容
　　
　　1、各部件的清潔衛生；
　　
　　2、金屬部件的防腐處理；
　　
　　3、高溫調節閥的填料潤滑；
　　
　　4、氣源分配器及定值器的吹掃排放；
　　
　　5、轉動和滑動部件的潤滑；
　　
　　6、手輪機構的防銹潤滑；
　　
　　7、雨季對室外閥門的防水維護；
　　
　　8、對高溫調節閥的防暑降溫維護；
　　
　　9、對低溫調節閥的保溫除霜維護；
　　
　　10、對帶有油杯的調節閥加油維護。
　　
　　三、檢查維護要求
　　
　　1、調節閥運行時的檢查必須辦理檢修工作票；
　　
　　2、定位器的檢查只允許開蓋后對內部連接及潤滑情況進行目視檢查，不得碰、撞、撥、搖定位器內部機械原件及反饋連接件，防止因檢查使定位器輸出變化，造成閥門動作；
　　
　　3、對閥門填料的檢查和緊壓要適度，不能因為泄漏將填料緊壓過度，造成閥門無法打開或動作時跳動；
　　
　　4、高溫調節閥的填料潤滑根據《電儀部儀表檢修作業卡調節閥加油作業卡》的要求進行（見后附）；
　　
　　5、在對氣源分配器及定值器進行排放時要緩慢稍開排放閥，防止應氣源突然大幅度降低造成閥門動作；
　　
　　6、對閥門部件的清潔、潤滑及防腐等要防止觸碰閥門反饋部件或位置開關等，防止使定位器或位置開關輸出變化，造成閥門或控制聯鎖動作。
　　
　　四、各部件具體檢查內容
　　
　　（一）執行機構檢查
　　
　　1、調節閥執行機構膜頭或氣缸的密封性檢查
　　
　　A氣動膜片式執行機構：
　　
　　（1）用試漏瓶對上下膜蓋的緊固螺絲四周檢查；
　　
　　（2）用試漏瓶對其排氣塞進行檢查,閥位固定時排氣塞不應有氣體排出；
　　
　　（3）用試漏瓶對閥桿“O”環密封進行檢查。
　　
　　B氣動活塞式執行機構
　　
　　（1）用試漏瓶對氣缸的上下(或左右)缸蓋進行檢查；
　　
　　（2）用試漏瓶對氣缸活塞桿“O”環密封進行檢查；
　　
　　（3）檢查執行機構兩個氣室間的平衡閥必須關閉。
　　
　　C風門執行機構
　　
　　（1）用試漏瓶對氣缸的上下缸蓋外緣進行檢查；
　　
　　（2）用試漏瓶對氣缸活塞桿“O”環密封進行檢查；
　　
　　（3）汽缸輸出軸與風門連桿之間的滑動部分潤滑檢查。
　　
　　2、執行機構其它檢查
　　
　　（1）用試漏瓶對手輪出軸密封進行檢查；
　　
　　（2）檢查調節閥推桿與閥桿的連接是否緊固可靠；
　　
　　（3）直行程調節閥，檢查推桿與閥桿中心線是否基本重合；
　　
　　（4）角行程調節閥，檢查推桿與閥桿之間的連接件是否可靠無滑動；
　　
　　（5）手輪機構的位置檢查。
　　
　　（二）、閥體檢查內容
　　
　　1、檢查填料壓蓋的緊壓程度，填料是否需要填加；
　　
　　2、高溫調節閥填料的潤滑檢查；
　　
　　3、檢查填料壓蓋處有無填料碎屑漏出；
　　
　　4、檢查閥桿是否掛有填料或介質垢片；
　　
　　5、檢查填料注油器是否完好,頂進螺桿是否全部旋入；
　　
　　6、檢查閥體上閥蓋、下閥蓋、前法蘭、后法蘭無泄漏；
　　
　　7、對非垂直安裝的調節閥，要檢查其支撐是否合適到位，執行機構軛架無損壞、無松動。
　　
　　（三）、定位器檢查內容
　　
　　1、檢查定位器保護外殼完好，電氣接線蓋、元器件保護蓋安裝到位，無漏水和進入灰塵的可能；
　　
　　2、檢查氣路接頭及管線無泄漏，電氣信號線進入孔密封完好，排氣塞出口向下不會積水；
　　
　　3、檢查定位器外部反饋桿與轉軸的連接可靠，各連接件在連接后不會發生不允許的相對位移，回位彈簧連接可靠；
　　
　　4、檢查定位器與執行機構的連接可靠無松動，定位器蓋螺絲齊全，反饋滑槽配裝彈簧齊全到位；
　　
　　5、檢查定位器外部溫度適宜；
　　
　　6、檢查定位器反饋連接金屬部件無銹蝕；
　　
　　7、檢查定位器風表完好，壓力設定正確；
　　
　　8、對數字定位器日常檢查還要注意其液晶顯示的報警信息；
　　
　　9、檢查定位器潤滑部位潤滑充分；
　　
　　電動調節閥部分：
　　
　　1.PS系列電動調節閥（1、PSL系列直行程電動調節閥,2、PSQ系列角行程電動調節閥3、PS-AMT智能電動調節閥）,
　　
　　2.3610系列電動調節閥3.上海申吉儀表有限公司生產的電動調節閥氣動調節閥部分:CV3000系列調節閥,ZJHR精小型氣動切斷閥
　　
　　2.調節閥的分類:
　　
　　1.根據調節閥執行器分類:氣動,電動,液動2.根據閥體的結構分類:直通單座閥,直通雙座閥,套筒閥,球閥,碟閥,V型閥,偏心旋轉閥3.按流量特性分類:直線,等百分比,拋物線,快開
　　
　　3.調節閥的組成:調節閥由執行機構,閥體部分組成
　　
　　4.調節閥的幾個概念
　　
　　流開：在節流口，介質的流動方向向著閥打開方向流動（與閥開的方向相同）時，叫流開。
　　
　　流閉：在節流口，介質的流動方向向著閥關閉方向流動（與閥開的方向相反）時，叫流閉。
　　
　　氣關：對于CV3000系列來說，氣源壓力增加時，推桿向下移動，閥芯處于關的位臵時，叫氣關。（一般從上方進氣）。氣開：對于CV3000系列來說，氣源壓力增加時，推桿向上移動，閥芯處于開的位臵時，叫氣開。（一般從下方進氣）。
　　
　　可調比：調節閥所能控制的大流量(Qmax)與小流量(Qmin)之比，稱為調節閥的可調比。
　　
　　流量特性：被調介質流過閥門的相對流量(Q/Qmax)與閥門的相對行程(l/L)之間的關系稱為調節閥的流量特性。(直線流量特性、等百分比流量特性、快開流量特性)流量系數:在調節閥前后壓差為100Kpa流體密度為1000kg/m3的條件下每小時通過閥門的流體數量(m3)5.調節閥的日常維護1.調節閥對氣源要求:氣關式0.14-0.4MPa,氣開式:0.14-0.24MPa,要求壓縮空氣干燥,壓力穩定.切斷閥的對氣源要求:要求壓縮空氣干燥,壓力穩定.氣源壓力在0.4-0.7MPa.2.調節閥工作的現場環境:用于溫度-30-60度,應遠離連續振動的設備,當安裝在有振動的場合時,應采取防振措施,用于高粘度,易結晶,易汽化,低溫流體時,應采取保溫和防冷措施.
　　
　　3.調節閥現場防護:調節閥上的所有螺絲,閥芯上要抹油脂防銹,氣動調節閥的膜室油漆要完好,有掉漆,生銹的部位要及時除銹刷漆以防膜室銹穿.調節閥的進線要固定好,不要讓進線處于自由壯態.在室外運行的電動調節閥,氣動切斷閥要做有防水罩,氣動調節閥膜室上的排氣口的防水蓋要完好,若沒有可用卡套接頭做一個防水排氣蓋.4.調節閥的調校4.1氣動調節閥的調校1、校正比例臂位臵：
　　
　　(1)將外調整螺母按執行機構的行程固定于比例臂相對應的刻度上，并將滾輪臵于槽板內，使之能自由滾動，又不致脫出，板槽應水平安裝。
　　
　　(2)校正比例臂位臵。將氣源調至1.4×100KPa,給定12mA的電流信號，使調節閥閥桿行程為50％，使比例臂處于水平位臵
　　
　　2、零位和量程調整：
　　
　　(1)零位調整。給定4mA的電流信號，通過順時針（輸出增大）或反時針（輸出減小）旋動調零螺釘，使輸出壓力為0.2×100KPa左右，或感覺閥桿有微小的位移即可。(2)量程調整。給定信號電流8、12、16、20mA，使閥桿行程相對應值為25％、50％、75％、100％（觀察百分表），或使輸出壓力值為（0.4、0.6、0.8、1.0）×100KPa左右，若量程偏大或偏小，可通過移動外調整螺母左右位臵來調整，往左移動，量程減小，反之，量程增大。每調整一次行程，零位要從新調整。(3)反復調整幾次，直到合格。
　　
　　4.2電動調節閥的調校
　　
　　1、將正反作用的開關SW設臵到正作用端
　　
　　2、在3、4端輸入4mA的信號，執行機構將向關的方向動作，直到相應的限位開關關斷（注意：如果在此過程中發現D2燈熄滅，順時針旋轉電位器P2，使D2燈常亮。)
　　
　　3、左旋執行機構反饋電位器（POT)到0歐姆。
　　
　　4、旋轉電位器P5調整電流反饋信號為4mA（順時針增大，反之減小）。
　　
　　5、旋轉P2，使伺府放大器A點與端子6之間的電壓為5V（參考值），具體為C點與B點對應端子6電壓的中間值。
　　
　　6、在3、4端輸入20mA信號，執行機構將向開的方向動作，直到相應的限位開關關斷。（注意：旋轉P4。使D1燈常亮）
　　
　　7、如果在此過程中發現D1燈熄滅，順時針、調整電位器P3（順時針增大，反之減小），使5、6端的反饋電壓為10V。
　　
　　8、旋轉電位器P6調整電流反饋信號為20mA（順時針增大，反之減小）。
　　
　　9、旋轉P4，使伺服放大器A點與端子6之間電壓為5V（參考值），具體為C點與B點對應端子6電壓的中間值。
　　
　　10、重復以上步驟，使閥位反饋信號達到4－20mA為止。調節閥的維護:
　　
　　（1）、定位器、減壓閥定期排污（油、水）
　　
　　（2）、反饋桿是否松動與脫落
　　
　　（3）、附件各壓力表是否損壞，氣源壓力是否符合調節閥銘牌上的額定值
　　
　　（4）、調節閥膜頭是否漏氣，氣源管是否破裂、漏氣
　　
　　（5）、調節閥上下膜蓋上排氣孔是否堵塞（氣開式有進雨水的可能）
　　
　　（6）、調節閥的填料是否有泄漏
　　
　　（7）、調節閥的上閥蓋與閥體接觸面是否泄漏
　　
　　8）、進線口是否密封，各螺栓連接件部分是否銹蝕，是否需要防腐
　　
　　（9）、調節閥的手輪是否處于自動位臵，未處于自動位臵的是否屬于限位，是否有記錄
　　
　　（10）、保持調節閥的整體衛生清潔
　　
　　（11）、防水，閥門要做防雨罩。
　　
　　（12）、閥門的固定是否牢固，是否有振動。
　　
　　（13）、機械齒輪是否有卡的現象，要定期潤滑保養。
　　
　　（14）、反饋桿等運動部分要定期潤滑，保證靈活可靠
　　
　　5.調節閥常用配件
　　
　　電動調節閥用控制板:PSAP4,SAP-PB,FQ-3,CPA100-220調節閥常用填料:V型聚四氟乙烯填料,含浸聚四氟乙烯石棉填料,石墨,石棉編織填料與本文相關的論文有：中國閥門產值遞增