中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準
電站 減 溫 減 壓 閻 技 術 條 件 。 本標 準 規 定了電站減溫減壓閥的技術要求等．本標 準 適 用于工作壓力p<17M Pa（170k gf/cm=），工作溫度t<550℃的電站汽輪機旁路及供熱系
統用的減溫減壓閥。
2 引用標準
JB 3 5 95 電站閥門制造技術條件
JB 4 0 18 電站閥門型號編制方法
3 術語
3.1 減溫減壓閥pressure-reducing and desuperheating valve在 一個 閥 內將蒸汽的溫度和壓力降低到規定數值的一種閥門。
3.2 領定行程rated travel
從關 閉位 置到規定全開位置間的位移。
3.3 額定容量rated capacity
在規 定 試 驗壓力條件下，流體通過減溫減壓閥額定行程時的流量。
3.4 泄漏量leakage
在規 定 試 驗條件下，流體通過一個處于關閉狀態的減溫減壓閣的流量。
3.5 流量系數flow coefficient
在規 定 條 件下，即閥的兩端壓差為100k Pa（1 k gf/cm$），介質密度為1g /cm'時，某給定行程時流
經減溫減壓閥以t/h或In 3/h計的流量數。
3.6 額定流量系數rated flow coefficient
領 定行 程 時的流量系數。
3.7 A聲級［dB（A）] sound pressure level（decibel A）
依 人耳 所 能感應頻率而設計的A計權網絡的聲壓級。
4 技術雜件
4.1 壓力特性
當進 口與 出口壓力調定后，固定此壓差下的流量，改變進口壓力的30％時，其出口壓力的偏差值按
表1的規定。
4.2 流量特性
中華人民共和國機械電子工業郎1989-03一21批準1990-01一01實施
GB 10 8 68 一 8 9
當進 口 與 出口壓力調定后，改變此壓差下出口流量30％時，其出口壓力的偏差值按表2的規定．
表 1 M P a
二>d1i>.q0613JK^.-0J13.J06攀 *10A-.0t10357
表 2
>tH1<>.130613-1川 '1fgy0m0-.李 4.3 殼體試驗
殼體 試 驗 按JB 3595的規定．
4.4 泄漏量
4.4.1 減溫減壓閥在規定試驗條件下的泄漏量應符合表3的規定。
表 3
健
Gs 10 8 68 一 8 9
表 中 ：L — 水或煤油，
G— 空 氣 或 氮 氣 ；
仰 — 大工 作 壓 差 ， MPa;
△洲 — 大工 作 壓 差，kgf/cm';
d- 閥 座 直 徑 ,m m ,
表 4 V I級 泄 漏 系數
仁 注 ：① 每分鐘氣泡數是用一根那X 1m m的管子垂直浸入水下5^-10m m深度的條件下測得的．管端應切平整、光
滑 ，無 倒 角 和 毛 刺 ．
② 如 果 閥座 直 徑 與 表列值之一相差2m m以上，則泄漏系數可通過假設泄漏和閣座直徑的平方成正比的內擂
法 取得 。
4.4.2 減溫減壓閥的泄漏量等級由制造廠自行選定。單座減溫減壓閥的泄漏量不得低于N級，雙座減
溫減壓閥的泄漏量不得低于I級。
4.4.3 在計算確定泄漏量的允許值時，閥的額定容量應按表5所列公式計算．
表 5
耳韋L.p3<C（"}V1}/G2}）（pA2,7p 3p+m t） Q,=O.1Cr Q8 = 2'9p ,>C （ 1/ G 2（）p21,73+ t） 表 中 ：Q ,— 液體流量，m3/hI
Q,— 標 準 狀 態 下 的氣體流量，m3/h:
C 額 定 流 量 系 數；
GB 10 86 8 一 89
P. - （P I+ pz ）/ 2 ,M Pa；
p,- 閥 前 絕 對 壓力 ，MPa=
P2- 閥 后 絕 對 壓力 ，MPa=
Ap - 閥 前 后 壓 差 ,MPa=
t— 試 驗 介 質 溫度 ，取 20'C；
G— 氣 體 密 度 ，空 氣 密 度為1i
r— 液 體 密 度 ，g /cm 3 0
4.5 噪聲
閥門 噪 聲 的測定位置在離閥安裝位置下游及離管道壁 1m處，其噪聲強度不得超過表6的規定。
表 6
一幸一4.6 結構要求
4.6.1 減溫減壓閥閥體的設計應考慮到閥體內溫度、壓力的劇烈變化而引起的熱應力，不能只考慮閥
的靜態熱負荷而設計出過厚的壁厚，必須采用有限元法等計算方法使閥門的計算壁厚盡可能薄。
4.6.2 閥體內在減溫水噴入處應裝有孔罩或襯套，以防止噴水直接沖刷閥體內壁。
4.6.3 閥桿和閥座形成的流道形狀的設計，應使蒸汽不會發生強烈的波動。
4.6.4 在減溫減壓閥的出口處應考慮裝有整流件，對帶旋流的汽流進行整流，阻止汽流脈動，從而防止
管道的振動。
5 安裝要求
5.1 鍋爐啟動和酸洗時應取下閥瓣等易損件，或換上代閥瓣等零件，待投運時恢復至原零件。
5.2 安裝時，閥門應能在管道上自由膨脹，不允許將閥門作為管道及附近的固定點，或在閥門上焊接他
物。
5.3 快速減溫減壓閥至主蒸汽管的連接長度應保持2.5 m左右，若進口管道比較長，則必須裝設單獨
的預熱管。
5.4 為了減少振動和噪聲，閥門進口管道應有5^-10倍管道內徑的長度。閥門出口接一段厚壁直管，其
長度為5倍管道內徑，且不少于2 m.
5.5 閥門所接管道內，應清潔無雜物．
6 標志、包裝、保管和運輸
6.1 產品型號編制方法應符合JB 4018的規定．
6.2 檢驗合格產品應釘有金屬銘牌。銘牌內容應包括下列各項：
GB 10 8 6 8一 8 9
～ ，，， ，， ，，， ，， ，，， ，， ＿
a． 產 品名稱；
b． 產 品型號或圖號，
產 品 編 號 。
d． 公 稱 通徑（進口／出口）,mm;
e． 公 稱 壓力或工作壓力，MPa;
f． 減 壓 范圍，MPa;
9． 減 溫 范圍，℃。
h. 額 定 流量系數，t/h或MIA r
三． 制 造 廠名稱；
.1． 制 造 日期。
6.3 減溫減壓閥的包裝、保管和運輸按照7B 3595的規定。
GB 10 86 8 一 89
附 錄 A
額 定流 f 系 救 的 測 f
（補 充 件 ）
A1 試驗裝里
Al.1 標準試驗段
標 準試 驗 段應由表A1所示的3個直管段組成，接管的公稱通徑應與被試減溫減壓閥的公稱通徑
一致。
A1.2 取壓孔
取 壓孔 應 按表A1的要求和圖A1的結構設置，閥前后取壓孔徑應相同。取壓孔應位于水平位置以避免空氣和灰塵聚積，其中心線應與管道中心線垂直相交，孔的邊緣應清潔、成銳角或微帶圓角，無毛
刺，且不應凸出管內壁。
A1.3 試驗閥的安裝
試 驗減 溫 減壓閥按規定安裝位置與試驗管道相連接。管道內徑應與被試閥公稱通徑相同，兩管道中
心線與被試閥出、入口中心線應保證同軸。密封墊片的內徑尺寸應明確，其位置不應在管道內壁造成凸
出。表 A 1）節A2 試驗介質試 驗介 質 應為5^-40℃的水，試驗過程中流體入口溫度變化應保證在士3℃以內．GB 10 86 8 一 89冽 N 圖 A l 取 壓 孔 示 意 圖d一 取 壓 孔 直 徑 小 ： 3m m 大 ： 12 m m （見 A l. 2 條 ）
A3 試驗壓差
被試 閥 前 后的壓差應大于或等于0.03 5M Pa（0.35 k gf/cm'）。當閥的額定流量系數很小和很大時，在保證閥雷諾數Re。大于4X10‘的前提下，可以選用其他合適的壓差值。
A4 測f誤健
測量 下 述 參數的方法，應使誤差不大于下列規定值：
Ap - 閥前后壓差，MPar
r— 密 度 ，g/ cm3,（ 水為1）,
A6 流，系數的測．和計算
將被 試 減 溫減壓閥的行程調整在相應的測試點上，在大于0.03 5M Pa（0 .35 k gf/cm'）的三個壓差
下〔增量不小于。.02M Pa（0.2 k gf/cmz））測量流量值，并分別求得流量系數，它們的算術平均值即為相
應的流量系數。
A7 額定流f系橄的測f和計算
在被 試 閥 的額定行程值上按A6條的方法測量并計算得額定流量系數。
B1 A型試驗方法
B1.， 試驗介質為5^-40℃清潔氣體（空氣或氮氣）或液體（水或煤油）．
川.2 試驗介質壓力為。.35 MPa。當閥的允許壓差小于0. 35 MPa時用規定允許壓差。
B1. 3 滲漏量和壓力的測量度應小于讀數值的士100o0
川.4 試驗介質應從規定的閥體入口端進入，出口端應通向大氣或與壓頭損失低的測量裝置連接．
川.5 必須將執行機構調整到規定的工作條件。如果使用氣體對正常關閉產生強烈沖擊力時，應當采用彈簧和其他措施。如果試驗壓差低于閥門大工作壓差時，不應對閥座負荷作任何增值補償。
B1.6 用水做試驗時，應當注意排除閥體和管道中的氣體。
B2 B型試驗方法
B2.， 試驗介質為5-40℃干凈的水或煤油。
B2.2 介質壓差應為高工作壓差或可根據協定確定，小壓降不得小于0.7 M Pa．壓力測量的準確
度按Bl. 3條規定。
B2.3 試驗介質應從規定的閥體入口端進入閥體。閥門關閉件應為開啟狀態。閥體組件包括出口部分
及其連接管，應全部充滿水，然后急速關閉。
B2.4 調整執行機構，使其符合規定的工作條件。按照B2.2 條的規定進行泄漏試驗。執行機構的有效
沖擊力應是規定的大值，但不得超過大值．
B2.5 當泄漏介質流量穩定時，應對泄漏量觀察一段時間，以便得到A型試驗方法Bl.3 條規定的精
度．
附 加 說 明：
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