ZZYP型自力活塞式套筒壓力調節閥技術參數

ZZYP型自力活塞式套筒壓力調節閥技術參數

ZZY型自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）三種結構：執行機構有薄膜式、活塞式二種：作用型式有減壓用閥后壓力調節（B型）和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、IV級和VI能三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15~250MPa。可按需要組合符合用戶工況要求。

ZZYP型自力式壓力調節閥是由閥體、閥座、閥芯、平衡彈簧等部件組成，是一種無需外加能源，利用被調節介質自身壓力變化來進行自動調節的閥門，是根據力學原理將被控介質引入執行機構產生力作用推動，控制閥芯元件上下位移達到自動調節，閥前或閥后恒壓或減壓的節能型產品。該產品的特點是能在無電、無氣的場所工作，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，應用于石油、化工、電站、輕工、印染等工業設備中氣體、液體、蒸汽等介質壓力的自動控制。

ZZYP型自力活塞式套筒壓力調節閥技術參數

【一】本系列產品執行機構有：薄膜式、活塞式兩種；作用形式有：閥前壓力調節（泄壓持壓型），閥后壓力調節（減壓穩壓型）；附設隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到的控制效果。ZZY型自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該產品特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種是工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓(用于閥后調節)，或泄壓、穩壓(用于閥前調節)的自動控制。自力式壓力調節閥是一種無需外部能源的自動控制閥門，依靠被調介質自身的壓力變化來控制閥門的開啟和關閉，從而實現壓力的調節。這種閥門在石油、化工、電力、供熱等行業的自動化控制系統中應用廣泛，具有結構簡單、動作可靠、節能環保等優點。本文將對自力式壓力調節閥的工作原理、參數選型及應用進行詳細介紹。
一、自力式壓力調節閥工作原理 ???
自力式壓力調節閥主要由閥體、閥座、閥瓣、彈簧和調節螺釘等組成。當被調介質進入閥門時，介質壓力作用于閥瓣上，克服彈簧的預緊力，使閥瓣離開閥座，打開閥門。隨著介質壓力的增加，閥瓣逐漸開啟，通過的介質流量也逐漸增大。反之，當介質壓力降低時，閥瓣在彈簧的作用下關閉閥門，減少介質流量。通過調節螺釘可以改變彈簧的預緊力，從而實現對閥門開度的調節，最終達到控制介質壓力的目的。

二、ZZYP型自力活塞式套筒壓力調節閥技術參數自力式壓力調節閥參數選型 ??
在選型時，需要考慮以下幾個主要因素：
閥門規格 ??
閥門規格應根據管道的尺寸和所需的流量來確定。選擇合適的閥門規格非常重要，過大或過小都會影響閥門的正常工作。
彈簧范圍 ??
彈簧范圍是指彈簧預緊力的調整范圍。選擇合適的彈簧范圍可以確保閥門在所需的壓力范圍內正常工作。
工作壓力和溫度 ???
工作壓力和溫度是選擇自力式壓力調節閥的重要參數。需要考慮介質的工作壓力和溫度，以確保閥門能夠承受介質的壓力和溫度波動。
介質特性 ??
介質特性包括介質的腐蝕性、黏度、雜質含量等。選擇自力式壓力調節閥時，應考慮介質的特性，以確保閥門能夠適應不同的介質環境。
三、自力式壓力調節閥應用 ??
自力式壓力調節閥廣泛應用于各種工業自動化控制系統中，尤其在一些高壓、高溫、腐蝕性介質的場合中表現突出。以下是一些典型的應用案例：
供熱系統 ??
在供熱系統中，自力式壓力調節閥可以用于控制熱水或蒸汽的壓力，保證供熱系統的穩定運行。
石油化工 ???
在石油化工行業中，自力式壓力調節閥可以用于控制管道中介質的壓力和流量，保證生產過程的穩定性和安全性。
電力行業 ??
在電力行業中，自力式壓力調節閥可以用于控制鍋爐和汽輪機的壓力和流量，保證發電過程的效率和安全性。
ZZYP型自力活塞式套筒壓力調節閥技術參數總結 ??
自力式壓力調節閥作為一種高效、可靠的自動化控制閥門，在各個行業中得到了廣泛應用。了解其工作原理、參數選型及應用案例有助于更好地選擇和使用該閥門，提高工業自動化控制系統的性能和可靠性。

ZZYP型自力活塞式套筒壓力調節閥技術參數作用原理：

1.調節閥主要有檢測執行機構、調壓閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成，其結構(見圖一)。

  圖一a、用于控制閥后壓力調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執行機構作用于膜片，上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片，上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。

圖-b.用于控制閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下:介質由箭頭方向流入閥體，另一路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片.上的力增加，壓縮彈簧，帶動調芯，使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降到設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用于膜片.上的力減少，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設定值為止。

ZZYP型自力活塞式套筒壓力調節閥技術參數性能指標：

2、壓力調節范圍確定

壓力調節范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近(見表一)。

3、閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系自力式調節閥本身是一個調節系統，閥本身又有-定的壓降要求，對閥后壓力調節閥(B型)，為保證閥后壓力在-定范圍內，其閥前壓力必須到一定值，其要求可參見表二。

【二】ZZYP型自力活塞式套筒壓力調節閥技術參數主要零部件材質：

【三】ZZYP型自力活塞式套筒壓力調節閥技術參數主要技術參數

注：壓力調節范圍可根據用戶要求進行制做

【四】ZZY型自力式壓力調節閥外形連接尺寸：

由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥（自力式調節閥）等。調節閥用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節。【調節閥】通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。

一、ZZYP型自力活塞式套筒壓力調節閥技術參數安裝使用注意事項

新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查調節閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試：

基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。

如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料和連接處等部位進行密封性檢查。調節閥在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。

因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：

（1）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25~60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。

（3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2米時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。

（5）為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。

（6）電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Ø11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。

（7）執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

二、ZZYP型自力活塞式套筒壓力調節閥技術參數常見故障及原因

1、調節閥振動，故障現象和原因如下：

（1）調節閥在任何開度下都振動：①支撐不穩、②附近有振動源、③閥芯與襯套磨損嚴重。

（2）調節閥在接近全閉位置時振動：①調節閥選大了，常在小開度下使用、②單座閥介質流向與關閉方向相反。

2、調節閥的動作遲鈍，遲鈍的現象及原因如下：

（1）閥桿僅在單方向動作時遲鈍：①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏、②執行機構中O型密封泄漏。

（2）閥桿在往復動作時均有遲鈍現象：①閥體內有粘物堵塞、②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨—石棉填料潤滑油干燥、③填料加得太緊，摩擦阻力增大、④由于閥桿不直導致摩擦阻力大、⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。

3、調節閥的泄漏量增大，泄漏的原因如下：

（1）閥全關時泄漏量大：①閥芯被磨損，內漏嚴重、②閥未調好關不嚴。

（2）閥達不到全閉位置：①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴、②閥內有異物、③襯套燒結。

4、流量可調范圍變小：主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。

三、調節閥檢修時的重點檢查部位

檢查調節閥間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；

檢查調節閥閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛；

檢查調節閥閥芯：閥芯是調節閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；

檢查調節閥密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；

檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。