氣動O型切斷法蘭式球閥選型指南 氣動球閥是一種（球體）繞垂直于通道軸旋轉90o的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復位式）氣動執行器和O型閥結構組成，配用附件電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關（閥位回訊器）或電-氣閥門定位器，實現對工藝管路中流體介質的自動調節控制或二位切斷控制。
產品特點
1．氣動球閥流體阻力小，是所有閥類中流體阻力*小的一種，啟閉迅速方便，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉動球體0~90o，就能快速完成啟閉動作或調節動作。球芯通道平整光滑，不易沉積介質，可以進行管線式通球。結構簡單、重量輕、密封性能好。是自動化控制系統中儀表的執行單元；
2．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，改變球芯的旋轉角度，可實現比例調節動作。
3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現對流體介質的快速二位切斷控制。
4．GT型、AT型或AW型氣動執行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉換結構，輸出力矩大，體積精小，采用全密封防水設計防護等級高。氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數小、耐腐蝕、具有的耐用性及可靠性。所有傳動軸承均采用邊界自潤滑軸承無油潤滑，確保傳動軸不摩損。 
氣動O型切斷法蘭式球閥選型指南產品結構 產品名稱 | 氣動球閥、氣動O型切斷閥、氣動調節球閥 | 作用形式 | 二位切斷型、比例調節型 | 連接形式 | 法蘭式、對夾式、管螺紋式 | 結構形式 | O型浮動球式 | O型固定球式 | 閥座形式 | 軟質密封 | 硬質合金密封 | 軟質密封 | 硬質合金密封 |
1．O型浮動球式結構；軟質閥座：雙斜面彈性（聚四氟乙烯或對蒞聚苯）閥座密封圈。
硬質閥座：采用圓柱形彈簧加載的金屬（硬質合金鋼）硬密封圈閥座。 有效的降低了球與密封圈之間的磨擦系數，減少了操作力矩。當介質壓力較小時，密封圈與球體接觸面較小，故有較大的密封比壓，確保可靠密封，當介質壓力較大時，密封圈與球體接觸面積也相應增大，故閥座密封圈能承受較大的介質推力而不會損壞，確保可靠密封。 2.O型固定球式結構；軟質閥座：雙斜面彈簧加載（聚四氟乙烯或對蒞聚苯）彈性閥座密封圈。
硬質閥座：采用圓柱形彈簧或波形彈簧預載的補嘗性可動金屬（硬質合金鋼）硬密封閥座。
具有密封預緊力設計合理，密封性能可靠，根據壓力大小，介質性質及密封要求的不同可選擇進口密封結構、出口密封結構或進出口雙密封結構。球體由安裝在閥體上的上下兩個軸承支持，球體的位置固定，密封作用是靠彈簧和介質壓力推動閥座實現，因而閥座不會承受過大壓力，閥座密封不易變形，操作力矩輕，使用壽命長。 
氣動O型切斷法蘭式球閥選型指南主要零件材料及適用溫度、介質 DN15-DN300 |
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要零件 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 球體 | 2Cr13、（304） | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | 閥座密封 | 增強聚四氟乙烯 、對位聚苯 、硬質合金鋼密封 | 填料 | 聚四氟乙烯 、柔性石墨 | 適用工況 | 適用介質 | 蒸汽、水、油品 | 硝酸堿類腐蝕性介質 | 醋酸類腐蝕性介質 | 適用溫度 | 聚四氟乙烯≤180℃，對位聚苯≤300℃，金屬密封≤425℃ |
注：金屬硬密封；適用于高溫、耐磨及各種粉塵與固體顆粒介質的工況，具有良好的剪切、自潔功能。 應用規范 設計制造標準 | 法蘭尺寸標準 | 結構長度標準 | 檢驗試驗標準 | GB/T12237-89 | JB/T79-94 HG20592 | GB12221-89 | GB/T13927-89 JB/T9092-99 | API6D | ANSI B16.5 | ANSI B16.10 | JB/T9092-99 | JPI7S-48 | JIS B2212~2214 | JIS B2002 | API598 |
允許壓差(MPa)
公稱通徑（mm）
| 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 氣壓0.5MPa | 5.0 | 4.2 | 4.0 | 3.8 | 3.2 | 2.8 | 2.4 | 1.8 | 1.5 | 1.2 | 0.9 | 0.8 |
可根據壓差配置不同的執行器 性能規范
試驗壓力
（Mpa）
| 公稱壓力（Mpa） | 壓力級（class） | JIS(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | 強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 | 密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 | 氣密試驗 | 0.5～0.7 |
流量特性表
開度
規格
| 不同開度下KV值 | 10 o | 20 o | 30 o | 40 o | 50 o | 60 o | 70 o | 8 0 o | 90 o | 50 | 2 | 4 | 9 | 17 | 32 | 60 | 97 | 151 | 215 | 80 | 6 | 11 | 22 | 44 | 83 | 155 | 250 | 389 | 550 | 100 | 9 | 18 | 35 | 71 | 133 | 248 | 398 | 620 | 890 | 150 | 20 | 40 | 8/0 | 160 | 300 | 560 | 900 | 1400 | 2000 | 200 | 36 | 72 | 143 | 286 | 737 | 1002 | 1611 | 2506 | 3580 | 250 | 57 | 113 | 226 | 453 | 848 | 1582 | 2543 | 3955 | 5650 | 300 | 81 | 163 | 325 | 651 | 1220 | 2278 | 3661 | 5695 | 8100 |
技術性能參數 附件的選用（根據不同控制和要求可選擇下列附件）：
切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節型附件：電氣閥門定位器、氣動閥門定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
手動機構：手操機構 
O型浮動球式結構，法蘭式連接外形尺寸表
公稱通徑
DN(mm)
| 尺 寸(mm) | 1.6MPa | 2.5MPa | 4.0MPa | 6.4MPa | L | D | D1 | Z-фD | L | D | D1 | Z-фD | L | D | D1 | Z-фD | L | D | D1 | Z-фD | 15 | 130 | 95 | 65 | 4-14 | 130 | 95 | 65 | 4-14 | 130 | 130 | 65 | 4-14 | 140 | 105 | 75 | 4-14 | 20 | 140 | 105 | 75 | 4-14 | 140 | 105 | 75 | 4-14 | 140 | 150 | 75 | 4-14 | 152 | 125 | 90 | 4-18 | 25 | 150 | 115 | 85 | 4-14 | 150 | 115 | 85 | 4-14 | 150 | 160 | 85 | 4-14 | 180 | 135 | 100 | 4-18 | 32 | 165 | 135 | 100 | 4-18 | 165 | 135 | 100 | 4-18 | 180 | 180 | 100 | 4-18 | 200 | 150 | 110 | 4-23 | 40 | 180 | 145 | 110 | 4-18 | 180 | 145 | 110 | 4-18 | 200 | 200 | 110 | 4-18 | 220 | 165 | 125 | 4-23 | 50 | 200 | 160 | 125 | 4-18 | 200 | 160 | 125 | 4-18 | 220 | 230 | 125 | 4-18 | 250 | 175 | 135 | 4-23 | 65 | 220 | 180 | 145 | 4-18 | 220 | 180 | 145 | 8-18 | 250 | 290 | 145 | 8-18 | 280 | 200 | 160 | 8-23 | 80 | 250 | 195 | 160 | 8-18 | 250 | 195 | 160 | 8-18 | 280 | 310 | 160 | 8-18 | 320 | 210 | 170 | 8-23 | 100 | 280 | 215 | 180 | 8-18 | 280 | 230 | 190 | 8-23 | 320 | 350 | 190 | 8-23 | 360 | 250 | 200 | 8-25 | 125 | 320 | 245 | 210 | 8-18 | 320 | 270 | 220 | 8-25 | 360 | 270 | 220 | 8-25 | 381 | 295 | 240 | 8-30 | 150 | 360 | 280 | 240 | 8-23 | 360 | 300 | 250 | 8-25 | 400 | 300 | 250 | 8-25 | 403 | 340 | 280 | 8-34 | 200 | 400 | 335 | 295 | 12-23 | 400 | 360 | 310 | 12-25 | 502 | 375 | 320 | 12-30 |
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對夾式連接尺寸表
公稱通徑
DN(mm)
| 尺 寸(mm) | L | D | D1 | D2 | d | b | f | Z-Md | 15 | 35 | 95 | 65 | 45 | 15 | 14 | 2 | 4-M12 | 20 | 38 | 105 | 75 | 55 | 19 | 14 | 4-M12 | 25 | 42 | 115 | 85 | 65 | 23.5 | 14 | 4-M12 | 32 | 50 | 135 | 100 | 78 | 30 | 16 | 4-M16 | 40 | 60 | 145 | 110 | 85 | 36 | 16 | 3 | 4-M16 | 50 | 70 | 160 | 125 | 100 | 45 | 16 | 4-M16 | 65 | 95 | 180 | 145 | 120 | 58 | 18 | 4/8-M16 | 80 | 118 | 195 | 160 | 135 | 67/76 | 20 | 8-M16 | 100 | 145 | 215 | 180 | 155 | 76/92 | 20 | 8-M16 | 125 | 175 | 245 | 210 | 185 | 100 | 22 | 8-M16 | 150 | 210 | 280 | 240 | 210 | 125 | 24 | 8-M16 |
內螺紋、對焊式、承插焊式連接尺寸表
公 稱
通徑
DN(mm)
| 尺 寸(mm) | 三段式 | 對焊式 | 承插爆式 | G | L | d | L | d | D | L | d | D1 | A | 6 | 1/4 | 65 | 11.6 | 65 | 11.6 | 18 | 65 | 11.6 | 14.1～14.3 | 9.5 | 10 | 3/8 | 65 | 12.7 | 65 | 12.7 | 18 | 65 | 12.7 | 17.55～17.8 | 9.5 | 15 | 1/2 | 67 | 15 | 67 | 15.8 | 24 | 67 | 15 | 21.7～21.95 | 9.5 | 20 | 3/4 | 80 | 20 | 82 | 20 | 28 | 82 | 20 | 27.05～27.3 | 11.1 | 25 | 1 | 91 | 25 | 91 | 25 | 34 | 91 | 25 | 33.8～34.05 | 12.7 | 32 | 11/4 | 108 | 32 | 108 | 32 | 41 | 108 | 32 | 42.55～42.8 | 14.3 | 40 | 11/2 | 129 | 38 | 129 | 38 | 49 | 129 | 38 | 48.65～48.9 | 15.89 | 50 | 2 | 140 | 50 | 148 | 50 | 62 | 148 | 50 | 61.1～61.35 | 17.4 | 65 | 2 | 186 | 64 | 193 | 64 | 78 |
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| 80 | 3 | 206 | 78 | 222 | 78 | 94 |
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| 100 | 4 | 240 | 98 | 273 | 98 | 124 |
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O型固定球式結構，法蘭式連接外形尺寸表
公稱通徑
DN(mm)
| 尺 寸(mm) | 1.6MPa | 2.5MPa | 4.0MPa | L | D | D1 | B | Z-фD | L | D | D1 | B | Z-фD | L | D | D1 | B | Z-фD | 50 | 203 | 160 | 125 | 16 | 4-18 | 216 | 160 | 125 | 20 | 4-18 | 216 | 160 | 125 | 20 | 4-18 | 65 | 222 | 180 | 146 | 18 | 4-18 | 241 | 180 | 145 | 22 | 8-18 | 241 | 180 | 145 | 22 | 8-18 | 80 | 241 | 195 | 160 | 20 | 8-18 | 283 | 195 | 160 | 22 | 8-18 | 283 | 195 | 160 | 22 | 8-18 | 100 | 305 | 215 | 180 | 20 | 8-18 | 305 | 230 | 190 | 24 | 8-23 | 305 | 230 | 190 | 24 | 8-23 | 125 | 356 | 245 | 210 | 22 | 8-18 | 381 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | 381 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | 150 | 394 | 280 | 240 | 24 | 8-23 | 403 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | 403 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | 200 | 457 | 335 | 295 | 26 | 12-23 | 502 | 360 | 310 | 34 | 12-25 | 502 | 375 | 320 | 33 | 12-30 | 250 | 533 | 405 | 355 | 30 | 12-25 | 586 | 425 | 370 | 36 | 12-30 |
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| 300 | 610 | 460 | 410 | 30 | 12-25 | 648 | 485 | 430 | 40 | 16-30 |
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| 350 | 686 | 520 | 470 | 34 | 16-25 | 762 | 550 | 490 | 44 | 16-34 |
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| 400 | 762 | 580 | 525 | 36 | 16-30 | 838 | 610 | 550 | 48 | 16-34 |
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| 450 | 864 | 640 | 585 | 40 | 20-30 | 914 | 660 | 600 | 50 | 20-34 |
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| 500 | 914 | 705 | 650 | 44 | 20-34 | 991 | 730 | 660 | 52 | 20-41 |
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產品留言
調試校準氣動調節閥時，需要注意以下事項：
一、調試前的準備工作熟悉技術資料：在調試前，應充分熟悉氣動調節閥的產品說明書、安裝手冊、操作規程等技術資料，了解閥門的結構、工作原理、性能參數和調試要求。 檢查安裝情況：確保氣動調節閥的安裝符合設計要求和安裝規范，包括閥門的安裝位置、進出口方向、連接方式、管道支撐等。檢查閥門的安裝是否牢固，有無松動、變形等情況。 清潔與潤滑：對閥門進行全面清潔，去除表面的油污、灰塵、雜質等，防止其進入閥門內部影響正常運行。同時，對閥門的活動部件如閥桿、閥芯等進行適當的潤滑，確保其運動靈活。 檢查氣源及信號：確認氣源的壓力、流量和質量符合要求，氣源壓力一般應穩定在 0.3MPa 到 0.7MPa 之間。檢查控制信號的類型、范圍和準確性，確保與氣動調節閥的要求相匹配。 二、調試過程中的操作要點手動調試：在接通氣源和控制信號之前，先進行手動操作調試。手動轉動閥桿，檢查閥芯的運動是否靈活，有無卡澀、阻力過大等現象。同時，檢查閥門的全開、全關位置是否準確，行程是否符合要求。 氣源壓力調整：接通氣源后，緩慢調整氣源壓力，觀察閥門的動作情況。確保閥門在不同的氣源壓力下都能正常開啟、關閉和調節，且動作平穩、無抖動、無異常聲響。 信號校準：根據控制信號的類型和范圍，使用相應的校準工具和設備，如信號發生器、萬用表等，對氣動調節閥的輸入信號和輸出信號進行校準。確保閥門的開度與控制信號之間的對應關系準確無誤，誤差應控制在規定的范圍內。 流量特性調整：對于具有特定流量特性要求的氣動調節閥，如線性、等百分比、快開等特性，需要進行流量特性調整。通過調整閥門的閥芯形狀、閥座尺寸、節流孔大小等參數，使閥門的實際流量特性符合設計要求。 行程調整：調整閥門的行程限位裝置，確保閥門在全開和全關位置時的行程準確無誤。同時，檢查行程開關的動作是否靈敏可靠，能夠及時準確地反饋閥門的位置信號。 三、調試后的檢查與維護檢查密封性能：調試完成后，進行密封性能測試，檢查閥門在關閉狀態下是否有泄漏現象。可以采用壓力測試、氣密測試等方法，確保閥門的密封性能符合要求。 檢查運行穩定性：讓氣動調節閥在實際工作條件下運行一段時間，觀察其運行穩定性。檢查閥門的開度是否穩定，有無波動、漂移等現象；檢查閥門的動作是否靈敏可靠，有無卡澀、失靈等情況。 記錄與歸檔：詳細記錄調試過程中的各項參數、調整情況、測試結果等信息，形成調試報告并歸檔保存。這些記錄將為今后的維護、維修和故障排除提供重要的參考依據。 制定維護計劃：根據氣動調節閥的調試情況和使用要求，制定合理的維護計劃。明確維護的周期、內容和方法，定期對閥門進行檢查、保養和維修，確保其長期穩定運行。
一、氣動O型切斷法蘭式球閥選型指南操作規范 ?啟閉操作? 開關方向：順時針旋轉關閉，逆時針開啟（手輪操作時需回轉1/4圈避免卡死）? 壓差控制：當兩端壓差＞0.1MPa時，需先平衡壓力再操作? 禁止行為：嚴禁使用加力桿或多人操作，禁止用于節流或半開狀態運行? ?氣動控制 信號要求：4-20mA電流信號通過定位器實現比例調節（0°-90°任意角度）? 緊急處理：自控系統失靈時需啟用旁路閥保障生產連續性? 二、氣動O型切斷法蘭式球閥選型指南安裝要求 ?管線準備? 法蘭需同軸平行，管道需支撐閥門重量，安裝前吹掃清除焊渣? 環境溫度限制：-25℃~55℃，氣源需干燥無油? ?安裝位置? 優先垂直安裝于水平管道，傾斜時需加支撐架? 避免管道低垂或承受外力，需用支架消除偏離應力? 三、氣動O型切斷法蘭式球閥選型指南維護標準 ?定期檢查? 月度檢查：驗證執行器氣路密封性及閥桿靈活性? 季度保養：齒輪箱傳動機構需清理并更換潤滑脂（冬季防凍）? ?潤滑要求? 密封件安裝槽、閥桿摩擦面需涂相容潤滑脂（燃氣介質用特221脂）? |
客服1號