ZZYVP-20K日標(biāo)法蘭式自力式氮封閥技術(shù)參數(shù) 自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲粤κ降忾y是一種無須外來能源，以彈簧為動(dòng)力核心利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥芯位置變化，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 
ZZYVP-20K日標(biāo)法蘭式自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)工作原理 儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。 日標(biāo)法蘭是工業(yè)管道上的連接件，標(biāo)準(zhǔn)是JIS、JPI系列，用于管端之間相互連接的附件，日標(biāo)法蘭盤又叫法蘭凸緣盤或突緣。日標(biāo)法蘭盤由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。 在保護(hù)水資源、促進(jìn)水產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)智能化的道路上，我們始終致力于守護(hù)每一滴水。氮封閥裝置，作為守護(hù)儲(chǔ)罐安全的重要設(shè)備，以其的性能和優(yōu)勢(shì)，為水產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)的智能化和安全性保駕護(hù)航。 氮封閥裝置通過精確控制氮?dú)鈮毫Γ茉趬毫ψ兓瘯r(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)，保持儲(chǔ)罐的安全。其裝置介紹和功能如下：在水中，氮封閥裝置用于保護(hù)儲(chǔ)罐，無需外部能源進(jìn)行智能化運(yùn)行，確保系統(tǒng)安全。 
▲ ZZYVP-20K日標(biāo)法蘭式自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)自力式氮封閥的應(yīng)用在探討氮封閥裝置的眾多類型中，我們不得不提及ZZVP型自力式氮封。這種自力式氮封閥，以其的自力式設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無需外接能源即可穩(wěn)定工作的特點(diǎn)，從而在保護(hù)儲(chǔ)罐安全方面發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。其智能化的工作模式，使得水產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)的安全性得到了顯著提升。ZZVP型自力式氮封（微壓）調(diào)節(jié)閥，簡(jiǎn)稱微壓閥，是一種無需外接能源的自動(dòng)化執(zhí)行器。它利用被調(diào)介質(zhì)的自身能量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的控制效果。該產(chǎn)品采用了平衡型單座閥的快開流量特性調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，確保了介質(zhì)壓力的穩(wěn)定性，并提供了高精度的調(diào)節(jié)功能。特別適用于微壓控制場(chǎng)合，其密封性能安全可靠，且在運(yùn)行過程中可靈活調(diào)整設(shè)定值。因此，它廣泛適用于工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)、燃料氣體控制、石油制品及油庫貯罐的保護(hù)氣體以及熱處理保護(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)節(jié)等領(lǐng)域。 -
無需外接能源：ZZVP型自力式氮封（微壓）調(diào)節(jié)閥能在無電、無氣的場(chǎng)合下正常工作，既便捷又節(jié)能，降低了運(yùn)營成本。 -
靈活的氮封設(shè)定：該閥的氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定簡(jiǎn)便，非常適合連續(xù)生產(chǎn)條件下的應(yīng)用。 -
高靈敏度與平穩(wěn)性：產(chǎn)品采用大有效面積的壓力檢測(cè)膜片，配合小剛度設(shè)定彈簧，確保了動(dòng)作的靈敏度和裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。 -
無填料設(shè)計(jì)：閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，進(jìn)一步提高了控制精度。 -
高效的減壓控制：供氮裝置采用指揮器操作，減壓比高達(dá)100:1，減壓效果，控制精度亦得到保障。氮封閥裝置由供氮和泄氮兩部分組成，通過精確控制氮?dú)鈮毫肀Ｗo(hù)儲(chǔ)罐內(nèi)的物料和確保儲(chǔ)罐的安全。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力發(fā)生變化時(shí)，該裝置能自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫Φ暮愣āＭ瑫r(shí)，該裝置還具備快速泄放功能，以應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力異常升高的情況。 -
▲ 自力式調(diào)壓閥的規(guī)格和性能自力式調(diào)壓閥是一種無需外加能源的調(diào)壓裝置，它巧妙地利用被調(diào)介質(zhì)的自身能量作為動(dòng)力源。通過引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，該閥能夠精準(zhǔn)地控制閥芯的位置，從而有效地改變兩端的壓差和流量。這種設(shè)計(jì)使得閥前（或閥后）的壓力能夠保持穩(wěn)定，且具有動(dòng)作靈敏、密封性好以及壓力設(shè)定波動(dòng)小等顯著優(yōu)點(diǎn)。 ▲ 自力式調(diào)壓閥的規(guī)格和性能核心內(nèi)容自力式調(diào)壓閥的流量系數(shù)（KV）、額定行程（mm）以及公稱壓力PN(Mpa)等參數(shù)適應(yīng)多樣化的應(yīng)用需求，確保穩(wěn)定和安全。這些規(guī)格參數(shù)，決定了調(diào)壓閥的流量能力及適用性。具體的壓力調(diào)節(jié)范圍會(huì)因產(chǎn)品型號(hào)和規(guī)格的不同而有所差異，但通常能夠滿足多種應(yīng)用場(chǎng)景的需求。此外，介質(zhì)溫度通常應(yīng)控制在80℃以內(nèi)，以確保閥門的穩(wěn)定性和耐久性。而調(diào)節(jié)精度則決定了閥門對(duì)壓力變化的響應(yīng)速度和準(zhǔn)確性，通常要求在±10%以內(nèi)，以滿足不同的應(yīng)用需求。同時(shí)，允許泄漏量也是一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，它反映了閥門的密封性能，通常要求小于10ˉ4×閥額定容量，以確保在各種工況下都能保持穩(wěn)定的調(diào)壓效果。 性能特點(diǎn) 1、無需外加能源，能在無電、無氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。 2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進(jìn)行。 3、壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。 4、采用無填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。 5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。 6、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達(dá)高； 7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。 
ZZYVP-20K日標(biāo)法蘭式自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | | 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | | 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | | 被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | | 流量特性 | 快開型 | | 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | | 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | | 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | | 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí) | | 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式) | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | | 閥芯形式 | 單座型閥芯 | | 流量特性 | 直線性 | 主要外形尺寸 | 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | | H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | | H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 | | A | 310 | 400 |
ZZYVP-20K日標(biāo)法蘭式自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)圖
Jis 10K RF mm 整體鋼制管法蘭 JIS B2212-B2214-1999 | Jis10K RF | DN | D | K | L | 螺栓n-Th | d | f | C | | 100 | 210 | 175 | 19 | 8-M16 | 155 | 2 | 18 | | 125 | 250 | 210 | 23 | 8-M20 | 185 | 2 | 20 | | 150 | 280 | 240 | 23 | 8-M20 | 215 | 2 | 22 | | 200 | 330 | 290 | 23 | 12-M20 | 265 | 2 | 22 | | 250 | 400 | 355 | 25 | 12-M22 | 325 | 2 | 24 | | 300 | 445 | 400 | 25 | 16-M22 | 370 | 3 | 24 | | 350 | 490 | 445 | 25 | 16-M22 | 415 | 3 | 26 | | 400 | 560 | 510 | 27 | 16-M24 | 475 | 3 | 28 | | 450 | 620 | 565 | 27 | 20-M24 | 530 | 3 | 30 | | 500 | 675 | 620 | 27 | 20-M24 | 585 | 3 | 30 | Jis 20K RF mm 整體鋼制管法蘭 JIS B2212-B2214-1999 | Jis20K RF | DN | D | K | L | 螺栓n-Th | d | f | C | | 100 | 255 | 185 | 23 | 8-M20 | 160 | 2 | 24 | | 125 | 270 | 225 | 25 | 8-M22 | 195 | 2 | 26 | | 150 | 305 | 260 | 25 | 12-M22 | 230 | 2 | 28 | | 200 | 350 | 305 | 25 | 12-M22 | 275 | 2 | 30 | | 250 | 430 | 380 | 27 | 12-M24 | 345 | 2 | 34 | | 300 | 480 | 430 | 27 | 16-M24 | 395 | 3 | 35 | | 350 | 540 | 480 | 33 | 16-M30×3 | 440 | 3 | 40 | | 400 | 605 | 540 | 33 | 16-M30×3 | 495 | 3 | 46 | | 450 | 675 | 605 | 33 | 20-M30×3 | 560 | 3 | 48 | | 500 | 730 | 660 | 33 | 20-M30×3 | 615 | 3 | 50 | JIS 10K、16K、20K、30K、40K、63K、RF、FF 法蘭尺寸表
ZZYVP-20K日標(biāo)法蘭式自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)JIS 10K、RF、FF mm | 公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接部分凸出高度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 | | DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M | | 20 | 100 | 75 | 58 | 19 | 14 18 | 1 | 4-15 | 12 | | 25 | 125 | 90 | 70 | 25 | 14 18 | 1 | 4-19 | 16 | | 40 | 140 | 105 | 85 | 38 | 16 20 | 2 | 4-19 | 16 | | 50 | 155 | 120 | 100 | 51 | 16 20 | 2 | 4-19 | 16 | | 65 | 175 | 140 | 120 | 61 | 18 22 | 2 | 4-19 | 16 | | 80 | 185 | 150 | 130 | 76 | 18 22 | 2 | 8-19 | 16 | | 100 | 210 | 175 | 155 | 102 | 18 24 | 2 | 8-19 | 16 | | 125 | 250 | 210 | 185 | 125 | 20 24 | 2 | 8-23 | 20 | | 150 | 280 | 240 | 215 | 152 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 | | 200 | 330 | 290 | 265 | 204 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 | | 250 | 400 | 355 | 325 | 254 | 24 30 | 2 | 12-25 | 22 | | 300 | 415 | 400 | 375 | 305 | 24 32 | 3 | 16-25 | 22 | 氮封系統(tǒng)或惰性氣體保護(hù)在化工安全中扮演著至關(guān)重要的角色，它們能有效預(yù)防儲(chǔ)罐發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。然而，在近年來的企業(yè)隱患排查中，我們發(fā)現(xiàn)部分企業(yè)，特別是精細(xì)化工企業(yè)，在儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的設(shè)置和管理方面存在不足。 011.ZZYVP-20K日標(biāo)法蘭式自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的重要性 
1.1 ▲ 氮封系統(tǒng)的作用氮封系統(tǒng)用于預(yù)防儲(chǔ)罐火災(zāi)或爆炸事故，通過惰性氣體保護(hù)實(shí)現(xiàn)。 1.2 ▲ 普遍問題首先，一些應(yīng)配備氮封系統(tǒng)的儲(chǔ)罐卻未設(shè)置該系統(tǒng)。其次，后期增設(shè)的氮封系統(tǒng)未經(jīng)專業(yè)設(shè)計(jì)，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常使用。此外，氮封系統(tǒng)的壓力管理也存在諸多問題，例如進(jìn)儲(chǔ)罐前的氮?dú)夤芫€缺乏自力式調(diào)節(jié)閥和壓力表，僅憑手動(dòng)閥門控制進(jìn)氣量，無法有效監(jiān)控氮封壓力。同時(shí)，氮封氣源的壓力分程控制不當(dāng)或自力式調(diào)節(jié)閥選型不合理，也會(huì)造成氮封壓力過高或過低，進(jìn)而影響系統(tǒng)的正常使用。另外，氮?dú)夤芫€或儲(chǔ)罐上未設(shè)置壓力遠(yuǎn)傳和報(bào)警裝置，使得壓力控制變得困難。此外，氮?dú)夤芫€上的安全設(shè)施不足，例如缺乏止回閥，也是一大隱患。最后，儲(chǔ)罐頂部未設(shè)置緊急泄放人孔（或緊急泄放閥）等保護(hù)措施，以及為節(jié)約成本而關(guān)閉氮?dú)夤芫€閥門導(dǎo)致氮封系統(tǒng)未投用，都會(huì)增加安全風(fēng)險(xiǎn)。 1.3 ▲ 需要設(shè)置的儲(chǔ)罐類型國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的設(shè)置有著明確的規(guī)定。例如，《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）》（GB50160-2008）中明確指出，當(dāng)單罐容積小于或等于5000m³的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐采用易熔材料制作的浮盤時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)等安全措施。此外，儲(chǔ)存溫度超過120℃的重油固定頂罐也必須設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)。 同樣，《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283-2020）也規(guī)定了氮?dú)饣蚨栊詺怏w密封措施的應(yīng)用場(chǎng)景。例如，當(dāng)采用固定頂罐或低壓罐（單罐容積不小于100m³）儲(chǔ)存甲B、乙A類液體時(shí)，應(yīng)采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w進(jìn)行密封。這些液體包括甲醇、甲苯等甲B類物質(zhì)，以及可燃液體二硫化碳等。 另外，《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50074-2014）也詳細(xì)規(guī)定了不同情況下儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的設(shè)置要求。例如，當(dāng)選用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐、固定頂儲(chǔ)罐儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或在37.8℃時(shí)的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。同時(shí)，對(duì)于某些有特殊儲(chǔ)存需求的甲B、乙A類液體化工品，如易自聚不穩(wěn)定的丁二烯、苯乙烯等，也應(yīng)設(shè)置氮封系統(tǒng)以防止空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐。 綜上所述，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，多種情況下的儲(chǔ)罐都需要設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)以確保安全。 
1.4 ▲ 如何合理設(shè)置采用氮封的儲(chǔ)罐，通常為常壓或低壓狀態(tài)，因此，防止儲(chǔ)罐內(nèi)氮?dú)鈮毫Τ拗陵P(guān)重要。在化工標(biāo)準(zhǔn)《氣封的設(shè)置》（HG/T 20570.16-1995）中，詳細(xì)規(guī)定了氮?dú)夤饬康挠?jì)算方法。該標(biāo)準(zhǔn)指出，儲(chǔ)罐氣封裝置的供氣量必須足夠補(bǔ)充因泵抽取液體和外界氣溫變化導(dǎo)致的氣體冷凝與收縮。然而，規(guī)范中提供的補(bǔ)氣量?jī)H為經(jīng)驗(yàn)值，實(shí)際工作中需根據(jù)具體情況進(jìn)行精確計(jì)算，以確定合適的氮?dú)夤軓胶偷忾y型號(hào)。對(duì)于專業(yè)技術(shù)力量薄弱的企業(yè)，建議委托專業(yè)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行補(bǔ)氣量的合理計(jì)算，以確保既滿足氮封要求又避免資源浪費(fèi)。 此外，《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3007-2014）也明確了氮?dú)獗Ｗo(hù)儲(chǔ)罐的操作壓力范圍，宜控制在0.2Kpa至0.5Kpa之間。同時(shí)，為防范儲(chǔ)罐超壓，除合理計(jì)算補(bǔ)氣量外，還應(yīng)采取其他措施，如安裝就地壓力表并連接至DCS或PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控、設(shè)置雙呼吸閥以應(yīng)對(duì)單一呼吸閥故障等。特別需要注意的是，對(duì)于粘度大或易結(jié)晶的介質(zhì)，需采取特殊措施防止呼吸閥堵塞，并對(duì)補(bǔ)氣管線和排氣管線進(jìn)行伴熱處理，以提高系統(tǒng)的安全性和可靠性。同時(shí)，事故泄壓設(shè)備的選擇也至關(guān)重要，應(yīng)滿足在氮?dú)夤艿老到y(tǒng)和呼吸閥出現(xiàn)故障時(shí)保障儲(chǔ)罐安全通氣的需求。 1.5 ▲ 日常管理措施為確保氮封系統(tǒng)的持續(xù)有效運(yùn)行，企業(yè)需實(shí)施一系列的日常管理措施。首先，在操作規(guī)程中詳細(xì)規(guī)定氮封系統(tǒng)的操作流程、安全標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處理方案，并對(duì)相關(guān)員工進(jìn)行必要的培訓(xùn)。其次，利用監(jiān)控控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力，合理設(shè)置報(bào)警閾值，并對(duì)任何異常報(bào)警做出及時(shí)響應(yīng)和分析。此外，日常巡檢中應(yīng)特別關(guān)注氮封系統(tǒng)各組件（如壓力表、調(diào)節(jié)閥等）的運(yùn)行狀態(tài)，確保其處于良好工作狀態(tài)。同時(shí)，將氮封系統(tǒng)的檢查納入罐區(qū)的隱患排查體系，對(duì)于構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的企業(yè)，更是應(yīng)將其作為操作負(fù)責(zé)人履職檢查的重要內(nèi)容。最后，定期對(duì)呼吸閥、壓力表等關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，確保其性能符合設(shè)計(jì)要求，從而保障氮封系統(tǒng)的整體安全與穩(wěn)定。 |
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