Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù) 電動固定式球閥一般用于高壓和大口徑的各種管路上，采用上下閥桿固定閥芯(軸支式)和可動密封座設計，關閉時，在介質(zhì)壓力的作用下，球體不會產(chǎn)生位移，工作更穩(wěn)定。電動固定式球閥通常與球體連接在一起的上下軸上，裝有滾動軸承，或滑動軸承，以減少啟閉時軸頸產(chǎn)生的摩擦力，減小操作力矩，在各行業(yè)得到廣泛的應用。 
Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù)應用： 電動法蘭固定式球閥適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設計時進行了特殊考慮，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、液化氣、天然氣、煤氣、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)，廣泛應用于石油化工電力水利等行業(yè)。 電動固定式球閥是由固定式球閥和電動執(zhí)行器組成，固定球閥是直角回轉(zhuǎn)的開關閥，主要用于介質(zhì)的切斷控制。該系列球閥適合于嚴密切斷，快速切斷，介質(zhì)雙向切斷控制。與氣動執(zhí)行器，電動執(zhí)行器，電動執(zhí)行器配套，廣泛適用于造紙、化工、食品加工、石化工業(yè)等自控化程度要求較高的過程自控系統(tǒng)中。 采用固定式球閥與高精度電動執(zhí)行器組裝而成。主要適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場合。閥與執(zhí)行機構的連接采用直連方式，電動執(zhí)行機構內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號及220VAC電源即可控制運轉(zhuǎn)。固定式電動球閥具有連線簡單，結構緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。 
Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù) 產(chǎn)品特點
(1)固定式電動球閥采用固定球設計，相對運動部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤滑脂的長期密封，使得操作更加靈活。 (2)固定式電動球閥采用全通徑或縮徑設計，流通阻力小。 (3)固定式電動球閥采用固定球設計，并增加了預緊力彈簧，使得球閥具有自動泄壓功能。 (4)每個球閥都有兩個可動密封座，兩個方向都能密封，因而安裝時不須考慮介質(zhì)的流向。 (5)具有防火防靜電結構，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。 (6)耐火結構雙重保護，當萬一發(fā)生火災而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結構。 
Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù)產(chǎn)品特點： 1.流體阻力小，壓降小，全開的球閥就是一段直通管道，因此流體阻力很小，通過閥體的介質(zhì)幾乎沒有壓力損失。 2.上下軸承設計：閥體內(nèi)裝有上下軸承，與閥桿接觸面積大，承載能力高，摩擦系數(shù)小，使閥門的扭矩減少。 3.閥座可根據(jù)介質(zhì)和工況的需要，選金屬硬密封或PTFE軟密封：金屬硬密封閥座密封表面堆焊硬質(zhì) 合金，球表面鍍硬鉻或噴焊、離子氮化等硬化處理，使密封面使用壽命增強，耐溫提高；軟密封PTFE閥座或增強PTFE閥座密封性好，耐腐蝕，適應范圍廣。 4.自控程度高：閥體直接與氣動執(zhí)行器或電動執(zhí)行器裝配在一起，適合于自控程度高的自動化控制系統(tǒng)。 5.介質(zhì)適應范圍廣：硬密封閥座與球在開關過程中具有檫拭作用，它除適合液體介質(zhì)外，更適合于帶纖維及固體顆粒介質(zhì)的系統(tǒng)控制。
Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù)主要性能規(guī)范 型 號 | 試驗壓力ps(MPa) | 工作溫度(℃) | 適用介質(zhì) |
| 殼 體 | 密封(液) | 密封(氣) |
| Q947F-10 | 1.5PN | 1.1PN | 0.6 MPa | -29-200(加玻纖增強聚四氟乙烯)、-29-300(對位聚苯) | 水、蒸汽、油品等 |
| Q947F-16 |
| 硝酸等腐蝕性介質(zhì) |
| 強氧化性介質(zhì) |
| Q947F-25 |
| Q947F-64 | 醋酸等腐蝕性介質(zhì) |
| Q947F-160 |
| 尿素等腐蝕性介質(zhì) |
|
Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù)主要零件材料 
閥 體 | 球體、閥桿 | 閥 座 | WCB | 2Cr13 | 加玻纖增強聚四氟乙烯、對位聚苯 | ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | CF8 | 0Cr19Ni9-(304) | CF3 | 00Cr19Ni11-(304L) | ZG1Cr18Ni-12Mo2Ti | 1Cr18Ni12-Mo2Ti | CF8M | 0Cr17Ni12-Mo2(316) | CF3M | 00Cr17Ni14-Mo2(316l) |
Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù)主要外型尺寸 PN1.0(MPa) | 通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | 重量 | 125 | 356 | 125 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 520 | 100 | 150 | 394 | 150 | 280 | 240 | 210 | 22 | 8-23 | 538 | 165 | 200 | 457 | 200 | 335 | 295 | 265 | 24 | 8-23 | 580 | 229 | 250 | 533 | 250 | 390 | 350 | 320 | 26 | 12-23 | 637 | 265 | 300 | 610 | 300 | 440 | 400 | 368 | 26 | 12-23 | 684 | 393 | 350 | 686 | 350 | 500 | 460 | 428 | 26 | 16-23 | 796 | 514 | 400 | 762 | 400 | 565 | 515 | 482 | 26 | 16-25 | 842 | 765 | 450 | 864 | 450 | 615 | 565 | 532 | 28 | 20-25 | 874 | 930 | 500 | 914 | 500 | 670 | 620 | 585 | 28 | 20-25 | 904 | 1210 |
Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù)主要外型尺寸 PN1.6(MPa) | 通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | 重量 | 125 | 356 | 125 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 520 | 105 | 150 | 394 | 150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 538 | 170 | 200 | 457 | 200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 580 | 234 | 250 | 533 | 250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 637 | 275 | 300 | 610 | 300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 684 | 403 | 350 | 686 | 350 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 796 | 534 | 400 | 762 | 400 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 842 | 785 | 450 | 864 | 450 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-30 | 874 | 960 | 500 | 914 | 500 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-34 | 904 | 1250 |
Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù)主要外型尺寸 
PN2.5(MPa) | 通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | 重量 | 100 | 305 | 100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 470 | 85 | 125 | 381 | 125 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 520 | 117 | 150 | 403 | 150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 538 | 180 | 200 | 502 | 200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 580 | 246 | 250 | 568 | 250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-30 | 637 | 300 | 300 | 648 | 300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 684 | 444 | 350 | 762 | 350 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | 796 | 586 | 400 | 838 | 400 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-34 | 842 | 860 | 450 | 914 | 450 | 660 | 600 | 555 | 50 | 20-34 | 874 | 1073 | 500 | 991 | 500 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-41 | 904 | 1315 |
Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù)主要外型尺寸 PN6.4(MPa) | 通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-d | H | 重量 | 50 | 292 | 50 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-23 | 380 | 50 | 65 | 330 | 65 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-23 | 424 | 65 | 80 | 356 | 80 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-23 | 434 | 80 | 100 | 432 | 100 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-25 | 456 | 111 | 125 | 508 | 125 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-30 | 525 | 170 | 150 | 559 | 150 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-34 | 554 | 220 | 200 | 660 | 200 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 12-34 | 594 | 290 | 250 | 787 | 250 | 470 | 400 | 352 | 313 | 48 | 12-41 | 704 | 500 | 300 | 838 | 300 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54 | 16-41 | 731 | 710 | 350 | 889 | 350 | 595 | 525 | 475 | 422 | 60 | 16-41 | 786 | 1030 | 400 | 991 | 400 | 670 | 585 | 525 | 474 | 66 | 16-48 | 867 | 1350 |
Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù)主要外型尺寸 PN16.0(MPa) | 通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-d | H | 重量 | 50 | 368 | 50 | 215 | 165 | 132 | 88 | 36 | 8-25 | - | 82 | 65 | 419 | 65 | 245 | 190 | 152 | 110 | 44 | 8-30 | - | 125 | 80 | 381 | 80 | 260 | 205 | 168 | 121 | 46 | 8-30 | - | 160 | 100 | 457 | 100 | 300 | 240 | 200 | 150 | 48 | 8-34 | - | 210 | 125 | - | 125 | 355 | 285 | 238 | 176 | 60 | 8-41 | - | 270 | 150 | 610 | 150 | 390 | 318 | 270 | 204 | 66 | 12-41 | - | 350 | 200 | 737 | 200 | 480 | 400 | 345 | 260 | 78 | 12-48 | - | 580 | 250 | 838 | 250 | 580 | 485 | 425 | 313 | 88 | 12-54 | - | 870 | 300 | 965 | 300 | 665 | 570 | 510 | 364 | 100 | 16-54 | - | 1350 |
Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù)參數(shù)： 
| 公稱通徑 | DN15～DN200(mm) | | 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa | | 連接形式 | 法蘭式 | | 結構形式 | 兩段式鑄造閥體 | | 驅(qū)動方式 | 電動控制（可帶手動手輪） | | 使用溫度 | -40℃～425℃ | | 電源電壓 | AC220V、AC380V（其他定制DC24等） | | 閥體材質(zhì) | 碳鋼WCB、不銹鋼304、316、316L | | 密封材料 | PTFE(聚四氟乙烯)、PPL(對位聚苯)、金屬密封(硬質(zhì)合金) |
電動固定式球閥可選功能： | 可選功能 | | 防爆功能 | 防護等級：相當IP65(或IP67)、隔爆標志：ExdⅡBT4 | | 調(diào)節(jié)功能 | 輸入輸出4-20mA、O- 5V.DC、0- 10V.DC | | 手動功能 | 可裝配手動裝置,開閥、關閥功能 | | 相關溫度 | 環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù)的安裝
1 電動球閥的安裝
1.1 安裝前的準備
1 球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹巍?br/> 2 把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
3 核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。
4 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
5 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
1.2 安裝
1 把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。
2 閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
3 法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4 連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。
1.3 安裝后的檢查
1 操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。
2 按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。
2 Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù)的維修
2.1 通則
1 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
2 分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具。
3 裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4 清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油GB484-89清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6 非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
7 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8 新零件在裝配前也需清洗干凈。
9 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10 裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。 
2.2 Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù)在線維修
閥桿填料40 或45，O 型密封圈56、112 以及外部零件等的更換可在管線上進行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動裝置分述如下：
2.2.1 帶手柄的球閥──填料45 的更換
1 關閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
2 使球閥處于全閉狀態(tài)。
3 擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74 及手柄47。
4 擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66 和填料壓蓋50。
5 取出填料45。
6 檢查拆下的零件，如有損傷予以修復或更換，將各零件清洗干凈。
7 擦洗并潤滑填料函密封面。
8 裝入新填料45。
9 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48 固緊上述零件。
10 再裝上扳手頭74 及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52 固緊。
11 操作手柄檢查球閥的開啟關閉靈活性。
12 氣密性試驗。
2.2.2 帶齒輪箱的球閥──填料45 的更換
1 關閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
2 使球閥處于全閉狀態(tài)。
3 擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。
4 擰掉螺釘15，拆下驅(qū)動器法蘭34。
5 擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49 及填料壓蓋50，取出填料45。
6 檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復或更換，將各零件清洗干凈。
7 清洗并潤滑填料函密封面。
8 裝入新填料45。
9 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48 固緊上述零件。再裝上驅(qū)動器法蘭34 用螺釘15 固緊。
10 裝上齒輪箱，用螺釘10 固緊。
11 操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。
12 氣密性試驗。
2.2.3 Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù)──填料40 及O 型圈56、112 的更換
1 關閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
2 使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動管線。
3 擰掉螺釘35 將驅(qū)動器及驅(qū)動器法蘭一起拆下。
4 取下閥桿上鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。
5 從填料壓蓋中取出O 型圈56 及112。
6 檢查拆下的零件，如有損傷予以修復或更換，將各零件清洗干凈。
7 清洗并潤滑填料函密封面及O 型圈安裝槽。
8 裝入新填料40，裝入新O 型圈56 及112。
9 裝上填料壓蓋33，用螺釘15 固緊，裝上鍵11。
10 將驅(qū)動器法蘭及驅(qū)動器一起裝上，用螺釘35 固緊。
11 接上氣動管線，操作驅(qū)動器檢查閥的開啟關閉靈活性。
12 氣密性試驗。
2.3 Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù)線下維修──閥座2 的更換，O 型圈6、密封墊片39 的更換。
閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預先將球閥從管線上拆下才能進行。
2.3.1 兩件對分式球閥
1 關閉電動球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
2 關閉電動球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動裝置驅(qū)動的，拆除氣動管線。
3 將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26 向上。
4 擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
5 拆下閥座2 及O 型圈63。
6 從閥體接體26 上拆下O 型圈6 及密封墊片39。
7 取出球3。
8 拆下另一端的閥座2 及O 型圈63。
9 檢查閥體1，球3 及閥體接體26，如有損傷予以修復，將零件清洗干凈。
10 潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
11 將新的O 型圈6，密封墊片39 裝入閥體接體的安裝槽中。
12 預先將O 型圈63 裝入閥座2 中，將閥座2 裝入閥體1 及閥體接體26 中。
13 將球3 裝入閥體1 中，必須使閥桿4 配入球上的槽中。
14 將閥體接體26 裝上閥體1，用螺母8 固緊。
15 裝上氣動管線（氣動驅(qū)動器驅(qū)動的球閥），操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
16 氣密性試驗。
17 裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。
2.3.2 三件式球閥
1 關閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
2 關閉球閥使處于全閉狀態(tài)。 3 將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26 向上。
4 擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
5 拆下閥座2、彈簧20、O 型圈17。
6 從閥體接體26 上拆下O 型圈6 及密封墊片39。
7 取出球3。
8 翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26 向上，按4～6順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?br/> 9 檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復。將零件清洗干凈。
10 潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O 型圈6、密封墊片39 裝入閥體接體26 的安裝槽中。
11 將新O 型圈17 裝入新閥座2 中，將彈簧20 放在相關位置上。
12 先將球3 裝入閥體1 中，必須使閥桿4 配入球3 的槽中。
將閥桿4 旋轉(zhuǎn)90?將閥開啟。將閥座2 套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7 上，并使閥體接體26 插入閥體1，而閥座2 恰好插入閥體接體26 中。
13 用12的方法裝入另一端的閥座2 及閥體接體26。
14 擰緊螺母8。
15 操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
16 氣密性試驗。
17 裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。
2.4 線下維修──球閥的全面分解，O 型圈21 及止推墊片31 的更換。
1 按2.3 節(jié)拆下球閥進行分解。
2 按2.2 節(jié)進行分解。
3 拆下閥桿4，取出止推墊片31 及O 型圈21。
4 檢查各零件，如有損傷予以修復，將各零件清洗干凈。
5 潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。
6 裝上新的O 型圈21 及止推墊片31，裝上閥桿。
7 按2.2 節(jié)進行裝配。
8 按2.3 節(jié)進行裝配。
9 操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
10 氣密性試驗。
11 裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。 
2.5 Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù)氣密性試驗
2.5.1 對拆下的球閥進行的氣密性試驗。
1 將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
2 向一端引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar 后關閉進氣閥停止進氣。 3 將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關閉（操作驅(qū)動裝置）
4 打開另一端（非引入試驗氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
5 在試驗壓力5.6bar下，大于5min 的時間內(nèi)，進氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應為0.4 級，量程10bar。
6 同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
7 然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。
8 試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進入閥孔內(nèi)，應予清除并擦洗干凈。
2.5.2 Q947F電動固定式法蘭球閥技術參數(shù)在線密封試驗
1 查明被試球閥上、下游的截斷閥已關閉。
2 使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。
3 向被試球閥前管道引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣逐漸增壓至5.6bar 后關閉進氣閥停止進氣。
4 將球轉(zhuǎn)動幾次后將
5 打開被試電動球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
6 在試驗壓力下5.6bar，大于15min 的時間內(nèi)進氣腔壓力不得下降，所用壓力表應為0.4 級，量程10bar。
7 同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
8 然后向被試球閥后管道引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。
9 試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。 |
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