自力式減壓閥工作原理

自力式減壓閥工作原理

本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、波紋管密封平衡型多種結構；執行機構有薄膜式、活塞式、活塞波紋管平衡式三種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、25、40、64；閥體口徑范圍DN15~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15~2500kPa。

簧壓式調壓器利用膜片（或活塞）所受的彈簧力與閥后壓力的平衡力驅動閥門。彈簧被壓縮，提供打開閥門的作用力，同時膜片感應的閥后壓力提供關閉閥門的作用力。膜片所受的這兩種力通過力平衡作用驅動調壓器并調節閥門開度，從而滿足下游設備的流量需求。通過這種方式，作為純機械產品的調壓器能夠實現自動壓力控制。

無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥后壓力穩定在所需要的閥后壓力值的調節閥。美國威盾VTON自力式閥后壓力調節閥具有動作靈敏，密封性好，閥后壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。自力式閥后壓力調節閥主要有控制閥后閥后壓力型和控制閥前閥后壓力型。材質有不銹鋼和鑄鋼。

二、自力式減壓閥工作原理產品參數

1、自力式減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

2、自力式減壓閥閥后壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

3、自力式減壓閥閥后壓力設定值在運行期間可連續設定。

4、自力式減壓閥對閥后閥后壓力調節，閥前閥后壓力與閥后閥后壓力之比可為10：1～10：8。

5、自力式減壓閥橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。

6、自力式減壓閥采用閥后壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

自力式減壓閥工作原理參數及調壓范圍：

自力式減壓閥工作原理

自力式減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定，具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

   自力式減壓閥由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。自力式減壓閥廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力減壓）泄壓、穩壓（用于閥前壓力控制）的自動控制。減壓閥根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到控制效果。

自力式減壓閥工作原理

   該產品能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整，采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它應用廣泛。彈簧加載式調壓閥，又稱直接作用式自力式調節閥，是的調壓閥，因其簡單性和經濟性而最為普遍。在滿足流量和調壓精度的要求下，簧壓式調壓器是調壓。自力式減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。

   自力式減壓閥無需外加驅動能源的節能型自控系統，設備費用低，適用于爆炸性環境；結構簡單，維護工作量小；設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續調整；膜片式執行機構較氣缸式機構檢測精度高，動作靈敏；閥內采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制、允許壓差大。自力式減壓閥由于無需外來能源，產品結構簡單，使用方便，維護工作量少等優點，特別適用于城市供熱、供暖及無外界供電、供氣且又需控制液體及氣體壓力的場合。

自力式減壓閥工作原理

   介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節流后輸出，另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓之目的。如自力式減壓閥后壓力增加，作用于膜片上的力增強，壓縮彈簧帶動閥芯，使減壓開啟度減小，直至閥后壓力下降設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。