新型的三偏心蝶閥內部構造

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹新型的三偏心蝶閥內部構造新型的三偏心蝶閥，它包括有閥體、閥座、閥桿、蝶板、密封圈，其特點是金屬密封圈的直角壓力角大于材料的摩擦角。本實用新型由于是通過限定密封圈周邊的壓力角均大于材料的摩擦角，從而保證了密封圈周邊上每點受力后變形充分，密封圈的變形位移不會產(chǎn)生自鎖情況，從而大大地提高閥門的密封效果。本新型還具有結構簡單合理、使用壽命長、應用范圍寬等優(yōu)點。三偏心蝶閥的關鍵零件是斜圓錐密封圈，其一邊是直的，一邊是斜的， 中間有一個圓孔。其實這就是一只正圓錐的斜圓臺，這關系到此零件的設計尺寸鏈和機加工定位。

此24"PN300Lb的設計密封圈采用4片厚3mm的金屬板和3片厚0.5mm的XB450石棉墊片。 外側采用兩種材料間隔疊加，內側采用金屬對金屬疊加，用粘合劑粘合，然后用壓機或重物壓 迫，使之排出空氣結合緊固后進行機加工，裝配到蝶板上后，密封圈在壓圈上用螺釘緊固。在高 溫工況下粘合劑會失效，但多層密封環(huán)在螺釘?shù)木o固下仍為一整體。工作時蝶板全開，夾層正對 著介質的沖蝕，其隔層的石棉板會被沖蝕掉。但因密封環(huán)中間部分純金屬層，此圈仍保持完整。 這一點很重要。用石棉板間隔疊加粘合，主要是工藝的需要，以方便進行機加工。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的飛速發(fā)展 , 蝶閥被廣泛應用于管道控制系統(tǒng), 特別是其他控制閥類難以滿足的大口徑管道控制系統(tǒng)。為了解決雙偏心蝶閥在結構上存在的缺陷, 提高蝶閥性能, 適應工況的更高要求, 經(jīng)研制開發(fā)了三偏心蝶閥, 其特征是以偏心拋物線形密封面取代了球形密封面 , 以浮動金屬閥座取代了固定金屬閥座。

新型的三偏心蝶閥內部構造三偏心蝶閥結構原理：

一偏心：閥桿旋轉中心與閥座中心線偏離，確保閥座與閥板之間的密封。

二偏心：閥桿旋轉中心與閥座中心線偏離，閥門開啟時，是蝶板密封面迅速脫離閥座密封面。

三偏心：密封面椎體中心與閥門中心線偏離，當閥門開啟或關閉時消除蝶板密封面和閥座密封面的干涉及摩擦。

新型的三偏心蝶閥內部構造三偏心蝶閥主要特點：

1、雙流向均可承壓，實現(xiàn)無流向限制的安裝方式。

2、全金屬密封設計，閥座、密封圈采用司太立合金堆焊技術，解決了高溫高壓、低溫等嚴苛工況下，蝶閥密封性能差的難題；可以耐壓高達 2500 磅級，耐溫低至 -196 ℃高達 850℃，密封達到 0 泄漏，調控比高達 100:1 以上。

3、閥座和閥體采用分體設計，閥板與密封圈采用分體設計，產(chǎn)品可實現(xiàn)通配互換。不會因為密封磨損問題而導致整臺閥門報廢，只需更換閥座和密封圈就可以正常使用，從而降低使用成本。

三偏心蝶閥優(yōu)點：

1、密封性能好，提高了系統(tǒng)的可靠性；

2、摩擦阻力小，啟閉省力、靈活；

3、使用壽命長，可以實現(xiàn)反復多次開關；

4、承壓及耐高溫能力強，適用范圍廣。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥多層鑲嵌非金屬有利于密封。蝶閥金屬間能實現(xiàn)密封，原因是靠彈性變形形成的密封力。 要實現(xiàn)彈性變形，應采用薄壁，但要耐髙壓，則應釆用厚壁。兩者是一對矛盾。如果用稍厚的 金屬片疊加，則既能耐高壓，又有適當?shù)膹椥裕⑶叶鄬咏饘倨g有迷宮形的結構，有利于 實現(xiàn)密封。
有的廠家認為石棉板墊片不可靠，斜錐密封圈整體用金屬加工，這樣一來彈性變形會變得 很小，主要靠驅動機構扭矩推力和介質推力來密封。此方法可實現(xiàn)更高的加工梢度，但成本也 會提高。
斜錐密封圈成形后，機加工時靠車床的工作臺來保證尺寸精度和表面粗糙度。外斜錐表面 粗糙度Ra應達到0.2um,靠裝在車床上的磨具來完成。

閥體一般采用碳鋼，閥桿都選用2013,調質處理至硬度為220-240HBW。用在高溫或腐 蝕性介質中時，閥體材質應根據(jù)殼材質來決定，其耐高溫、耐蝕性能要優(yōu)于后者。三偏心蝶閥 的閥桿都采用單根上下直通的，不采用上下雙閥桿結構。
閥桿直徑同蝶板厚度-樣，由設計人員自己分析計算。--般蝶閥標準都不列出直徑。現(xiàn)摘 錄國外蝶閥閥桿*小直徑如下(見表3-18),僅供參考。
閥桿同蝶板驅動裝置的連接采用雙鍵，這是效率*的方法。閥桿下部用圓盤定位，使閥 桿不能軸向竄動，試驗合格后配鉆蝶板定位孔，然后用螺紋尾孔的銷打人，尾部與蝶 板用點焊固定。與本產(chǎn)品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護