ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)
自力式調節(jié)閥，一種無需外部能源的自動調節(jié)閥門，憑借自身介質能量進行工作。它響應流體的壓力、溫度、流量等參數(shù)變化，通過自身調節(jié)機構調整閥芯開度，維持工藝參數(shù)在設定值附近。例如，在自力式壓力調節(jié)閥中，入口壓力升高時，敏感元件（如波紋管）受到的力增大，促使閥門開度減小，從而降低出口壓力；反之，入口壓力降低時，閥門開度增大，以穩(wěn)定出口壓力。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力調節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及介質穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)產(chǎn)品結構
ZZYP自力式壓力調節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點
（1）自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
（4）對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)結構組成
自力式調節(jié)閥的關鍵部件包括閥體、閥芯和敏感元件。閥體提供流體通道，其結構類型多樣，如直通式、角式等。閥芯在閥體內移動或旋轉，改變流體通道截面積，從而調節(jié)流量。而敏感元件，如波紋管或活塞，是自力式調節(jié)閥的核心，能夠感知并響應壓力、溫度或流量的變化。
工作過程（以自力式壓力調節(jié)閥為例）
當流體流經(jīng)自力式壓力調節(jié)閥時，敏感元件感知到壓力變化。這個變化被轉化為機械信號，通過調節(jié)機構作用于閥芯，使閥芯產(chǎn)生相應的開度變化。這樣，閥門就能夠根據(jù)壓力變化自動調整開度，維持出口壓力的穩(wěn)定。
當系統(tǒng)啟動時，流體開始流經(jīng)自力式壓力調節(jié)閥。如果設定出口壓力為固定值，那么在初始狀態(tài)下，閥門會通過彈簧力和流體壓力的平衡來維持在設定值附近的出口壓力。當進口壓力上升時，波紋管（作為壓力敏感元件）外側所受壓力也隨之增大，導致波紋管被壓縮并產(chǎn)生位移。這一位移通過杠桿等調節(jié)機構傳遞至閥芯，使其向關閉方向移動，從而減小閥門開度。由于閥門開度的減小，流體阻力增加，進而使得出口壓力下降，直至重新達到設定值左右，此時閥門在新位置達到平衡。相反，當進口壓力下降時，波紋管在彈簧力作用下伸長，推動閥芯向開啟方向移動，增大閥門開度，導致出口壓力上升，同樣直至恢復至設定值附近。
ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)特點與應用場景
ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)特點：
自主性強：自力式調節(jié)閥無需外部能源，僅依靠介質自身能量進行調節(jié)，特別適用于無外部能源供應或能源供應可靠性要求不高的場合。其結構簡單，降低了外部能源供應系統(tǒng)（如電氣控制柜、氣源裝置等）帶來的復雜性及故障風險。
響應速度快：自力式調節(jié)閥能迅速響應工藝參數(shù)的變化。一旦流體壓力、溫度或流量等參數(shù)發(fā)生變動，閥門能立即作出調整，有效減小參數(shù)波動的幅度和持續(xù)時間。
精度相對較低：與需要外部精確控制信號的調節(jié)閥（如電動調節(jié)閥、氣動調節(jié)閥）相比，自力式調節(jié)閥的調節(jié)精度略低。它更適用于對控制精度要求不甚嚴格，但對穩(wěn)定性有一定要求的場合。
應用場景：
供熱系統(tǒng)：在集中供熱系統(tǒng)中，自力式壓力調節(jié)閥常用于維持供熱管道的壓力穩(wěn)定。通過在供熱分支管道上設置自力式壓力調節(jié)閥，可以確保每個用戶端的熱水壓力維持在合適范圍內，從而保障熱水的穩(wěn)定供應，并避免因壓力波動導致的供熱效果不佳或設備損壞。
ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)特點與應用場景
ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)特點：
自主性強：自力式調節(jié)閥無需外部能源，僅依賴介質自身能量進行調節(jié)，特別適用于無外部能源供應或能源供應可靠性要求不高的場合。其結構簡潔，降低了外部能源供應系統(tǒng)（如電氣控制柜、氣源裝置等）帶來的復雜性及故障風險。
響應速度快：自力式調節(jié)閥能迅速響應工藝參數(shù)的變化。一旦流體壓力、溫度或流量等參數(shù)發(fā)生變動，閥門能立即作出調整，有效減小參數(shù)波動的幅度和持續(xù)時間。
精度相對較低：與需要外部精確控制信號的調節(jié)閥（如電動調節(jié)閥、氣動調節(jié)閥）相比，自力式調節(jié)閥的調節(jié)精度略低。它更適用于對控制精度要求不甚嚴格，但對穩(wěn)定性有一定要求的場合。
應用場景：
化工生產(chǎn)：在化工過程中，自力式調節(jié)閥常被用于控制對壓力、溫度要求不特別精確的反應釜進料管道或中間產(chǎn)品輸送管道中的流量或壓力。例如，在簡單的聚合反應中，自力式流量調節(jié)閥被用來精準控制單體的進料流量，從而確保反應的平穩(wěn)進行。天然氣輸送：自力式壓力調節(jié)閥在天然氣的輸送管道中發(fā)揮著關鍵作用。它能夠根據(jù)不同的工況（如輸送距離、用氣需求等）調節(jié)管道內的壓力，確保天然氣能夠穩(wěn)定、高效地輸送，同時防止因壓力過高可能引發(fā)的安全事故或因壓力過低影響輸送效率的問題。
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | ||||||||
| PN40 | 2.0 | ||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | ||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | ||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | ||||||||||||
| 流量特性 | 線性 |
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
| 設定值偏差 | ±8% | ||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | |
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 |
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
| 壓力調節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |
| A | 280 | 308 | |||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||
| A | 230 | ||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
| A | 85 | 96 | |||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
| A | 85 | 96 | |||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
一、ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)準備工作
1. 確定安裝位置：自力式調節(jié)閥需要放置在管路上，可根據(jù)管道的大小和流量確定安裝位置。
2. 準備工具：安裝自力式調節(jié)閥需要用到扳手、螺絲刀、電錘等工具，確保工具齊全。
3. 檢查閥門：在安裝之前，要檢查閥門是否完好，如有損壞或磨損，要及時更換。
二、ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)安裝步驟
1. 清潔安裝位置：將安裝位置清潔干凈，以確保自力式調節(jié)閥能夠牢固地固定在管道上。
2. 安裝固定板：安裝固定板時，要確保固定板與管道表面緊密貼合，并采用固定螺栓將其固定在管道上。
3. 安裝調節(jié)閥：將自力式調節(jié)閥對準固定板，并用螺栓將其固定在固定板上，螺栓要擰緊，以確保閥門固定牢固。
4. 連接管道：將管道接頭與自力式調節(jié)閥連接并緊固，使用扳手均勻擰緊螺絲。
5. 接線：將電源線和信號線接入自力式調節(jié)閥中，接線前一定要確保電源已關閉。
三、ZZYP自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)注意事項
1. 安裝時要按照廠家提供的安裝說明進行操作。
2. 自力式調節(jié)閥安裝后，所在管道要進行壓力測試，以確保閥門能夠正常工作。
3. 安裝閥門時，閥門的流向應與管道流向一致。
4. 在安裝過程中，應保證所有安裝部件的清潔和無雜質，以避免影響閥門的使用壽命。
5. 安裝后，應定期檢查自力式調節(jié)閥的運行狀態(tài)，包括調節(jié)精度和密封狀態(tài)等。
總之，自力式調節(jié)閥的安裝方法是比較簡單的，只要按照以上步驟嚴格操作，就可以順利完成安裝。同時，在使用閥門時，還需注意維護保養(yǎng)，并注意安全使用，以確保閥門的正常工作。
客服1號