D71F46手柄對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例
采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板，配以閥座基部的 硅橡膠襯墊調(diào)節(jié)閥門的密封性能；該閥門操作輕便，嚴(yán)密的密封性能，超長的使用壽命；可作快速切斷或調(diào)節(jié)流量之用。適用于要求可靠密封和 良好調(diào)節(jié)特性的場合。閥體采用分體式，閥軸兩端的密封由蝶板與閥座 之間的旋轉(zhuǎn)基面加氟橡膠來控制；從而達(dá)到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀，工藝合理、性能可靠。保證閥軸不與腔內(nèi)流體介質(zhì)接觸，更換閥軸時(shí)非常方便，閥門不需要拆離管道即可完成。
襯氟蝶閥采用對分兩片式閥體組合，閥座與閥體內(nèi)襯一體化，閥門工作時(shí)，只有全塑閥座與襯塑蝶板與介質(zhì)接觸，閥門可承受襯里材料介紹的介質(zhì)腐蝕，采用四極密封結(jié)構(gòu)并在密封面處配以耐溫抗老化的橡膠的彈性襯墊，達(dá)到介質(zhì)的零泄漏，具有嚴(yán)密的密封性能，超長的使用壽命。
D71F46手柄對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)
1、中線蝶閥為整個(gè)蝶板與閥座在360°圓周內(nèi)同心(中線)，具有雙向密封功能，壓力、流量可自由調(diào)節(jié)；
2、偏心蝶閥為二維方向偏心產(chǎn)生的凸輪效應(yīng)會使密封副產(chǎn)生足夠的密封比壓，并且隨著工作壓力的升高，密封副產(chǎn)生足夠的密封比壓，并且隨著工作壓力的升高，密封效果更理想。
3、四級加載彈性密封，保證了閥門內(nèi)、外的零泄露；
（1）軸頭、蝶板圓周連接處的特殊過渡曲線與閥座的合理過盈；
（2）軸頭端面采用彈性O(shè)型圈和軸肩處剛性墊圈、彈性橡膠墊組合；
（3）軸的徑向采用O型圈與金屬墊的組合；
（4）閥座鑲在有彈性條的閥體槽內(nèi)；
4、采用可調(diào)性彈子定位，定位準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)簡單。
D71F46手柄對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例適用范圍
D71F46手柄對夾式襯氟蝶閥適用于溫度≤120℃，公稱壓力≤1.6MPa的食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截?cái)嘟橘|(zhì)的作用，適用于各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑等介質(zhì)。為了適應(yīng)一些具有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的腐蝕性環(huán)境，石油、化工、食品等多個(gè)特殊領(lǐng)域的需要，在常規(guī)蝶閥的閥內(nèi)和閥板上襯聚四氟，使介質(zhì)和閥體隔離，達(dá)到防腐的效果。襯氟蝶閥在常規(guī)條件下可以替代不銹鋼閥體，具有更高的性價(jià)比。蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則牌全開狀態(tài)。襯氟蝶閥適用介質(zhì)：淡水、污水、海水、空氣、蒸汽、食品、藥品、各種油類、酸類、堿類、鹽類等。
D71F46手柄對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 蝶閥 | 手動(dòng)蝶閥D71F46-16P DN80 PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對夾式蝶閥厚度L：46MM | 臺 | 4 |
2 | 蝶閥 | 手動(dòng)蝶閥D71F46-16P DN100 PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對夾式蝶閥厚度L：52MM | 臺 | 3 |
3 | 蝶閥 | 手動(dòng)蝶閥D71F46-16P DN50 PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對夾式蝶閥厚度L：43MM | 臺 | 1 |
4 | 蝶閥 | 手動(dòng)蝶閥D71F46-16R DN65 PN16 介質(zhì)：物料、化學(xué)品 操作溫度：0-60度 對夾式蝶閥厚度L：46MM | 臺 | 2 |
二、D71F46手柄對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例-主要零部件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 上下閥體 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、襯F46、F3 |
| 閥座 | 鑄鋼 |
| 帶桿蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼、襯F46、F3 |
| 填料 | F4 |
| 襯墊 | 硅橡膠 |
| 蝸輪手柄 | 球墨鑄鐵 |
| 公稱通經(jīng) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | |
| DN(mm) | NPS(inch) | PN1.0MPa | ||||||
| 40 | 3/2 | 33 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
| 50 | 2 | 43 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 65 | 5/2 | 46 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 80 | 3 | 49 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 |
| 100 | 4 | 56 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ16 |
| 125 | 5 | 64 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 |
| 150 | 6 | 70 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 |
| 200 | 8 | 71 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 |
| 250 | 10 | 76 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 |
| 300 | 12 | 83 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-φ23 |
| 350 | 14 | 92 | 500 | 460 | 428 | 4 | 30 | 16-φ23 |
| 400 | 16 | 102 | 565 | 515 | 482 | 4 | 32 | 16-φ25 |
| 450 | 18 | 114 | 615 | 565 | 532 | 4 | 32 | 20-φ25 |
| 500 | 20 | 127 | 670 | 620 | 585 | 4 | 34 | 20-φ25 |
| 600 | 24 | 154 | 780 | 725 | 685 | 5 | 36 | 20-φ30 |
| 700 | 28 | 165 | 895 | 840 | 800 | 5 | 40 | 24-φ30 |
| 800 | 32 | 190 | 1010 | 950 | 905 | 5 | 44 | 24-φ34 |
| 900 | 36 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | 5 | 46 | 28-φ34 |
| 1000 | 40 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 5 | 50 | 28-φ34 |
| 1200 | 48 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 5 | 56 | 32-φ41 |
| PN1.6MPa | ||||||||
| 40 | 3/2 | 33 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
| 50 | 2 | 43 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 65 | 5/2 | 46 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 80 | 3 | 49 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-φ18 |
| 100 | 4 | 56 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-φ18 |
| 125 | 5 | 64 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-φ18 |
| 150 | 6 | 70 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-φ23 |
| 200 | 8 | 71 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-φ23 |
| 250 | 10 | 76 | 405 | 355 | 320 | 3 | 32 | 12-φ25 |
| 300 | 12 | 83 | 460 | 410 | 375 | 4 | 34 | 12-φ25 |
| 350 | 14 | 92 | 520 | 470 | 435 | 4 | 38 | 16-φ25 |
| 400 | 16 | 102 | 580 | 525 | 485 | 4 | 40 | 16-φ30 |
| 450 | 18 | 114 | 640 | 585 | 545 | 4 | 44 | 20-φ30 |
| 500 | 20 | 127 | 705 | 650 | 608 | 4 | 46 | 20-φ34 |
| 600 | 24 | 154 | 840 | 770 | 718 | 5 | 54 | 20-φ41 |
| 700 | 28 | 165 | 910 | 840 | 788 | 5 | 54 | 24-φ41 |
| 800 | 32 | 190 | 1020 | 950 | 898 | 5 | 54 | 24-φ41 |
| 900 | 36 | 203 | 1120 | 1050 | 998 | 5 | 54 | 28-φ41 |
| 1000 | 40 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 5 | 60 | |
對夾式蝶閥的蝶板設(shè)計(jì)為管道直徑方向安裝。其工作原理在于閥體圓柱形通道內(nèi)的圓盤形蝶板，該蝶板可繞軸線旋轉(zhuǎn)，范圍在0°至90°之間，從而實(shí)現(xiàn)對流量的靈活調(diào)節(jié)。當(dāng)?shù)逍D(zhuǎn)至90°時(shí)，閥門將達(dá)到最大開度。這種蝶閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、重量輕盈，僅由幾個(gè)零部件精心組合而成。其啟閉只需旋轉(zhuǎn)90°，操作便捷高效，同時(shí)展現(xiàn)出優(yōu)秀的流體控制特性。
D71F46手柄對夾式襯氟蝶閥操作應(yīng)用案例
1、對夾式蝶閥的安裝要點(diǎn)：
在安裝對夾式蝶閥時(shí)，需確保其蝶板設(shè)計(jì)為管道直徑方向安裝，并注意以下幾點(diǎn)。首先，要保證安裝過程中的垂直度，確保閥體與管道軸線保持一致，以避免傾斜或偏移。其次，在緊固螺栓時(shí)，需按照規(guī)定的扭矩進(jìn)行操作，以確保閥門的密封性能和穩(wěn)定性。此外，還需注意檢查閥門的操作靈活性，確保蝶板能夠順暢地繞軸線旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)流量的精確調(diào)節(jié)。最后，安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面的性能測試，以確保對夾式蝶閥能夠正常工作并達(dá)到預(yù)期的流體控制效果。
1、安裝前務(wù)必清除閥門密封面及管道中的污物雜質(zhì)
確保無雜質(zhì)殘留。
2、安裝時(shí)，需將管道上的法蘭內(nèi)口與對夾式蝶閥的耳朵孔位精確對正
確保法蘭片與蝶閥的橡膠密封圈緊密貼合，無需額外使用密封墊圈。
3、在固定閥門之前，應(yīng)先進(jìn)行蝶板開關(guān)測試
確保蝶板在開關(guān)過程中無卡阻現(xiàn)象，方可擰緊螺母進(jìn)行固定。請注意，此測試至關(guān)重要，若忽視可能導(dǎo)致后續(xù)出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，影響蝶閥的正常開啟和關(guān)閉，甚至造成大量泄漏。若蝶閥配備了電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行器，則可能出現(xiàn)執(zhí)行器扭斷閥桿變形的情況。
2、焊接法蘭與安裝蝶閥的順序不容忽視
必須先焊接法蘭，再安裝蝶閥，以避免高溫?zé)龎牡y的橡膠密封圈。
5、對于配備電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行器的對夾式蝶閥
在更換部件時(shí)，需確保關(guān)位對關(guān)位、開位對開位的精準(zhǔn)裝配。整機(jī)調(diào)整校對完成后，方可進(jìn)行管道安裝。
對夾式蝶閥的安裝方法包含以下步驟：
一、將蝶閥放置在預(yù)安裝的兩片對夾蝶閥專用法蘭之間，確保法蘭螺栓孔與蝶閥閥體圓孔對齊。
二、將螺栓和螺母插入法蘭孔以連接閥體與法蘭，校正法蘭平整度，但不要過度擰緊螺栓和螺母。
三、將法蘭焊接在管道上，采用點(diǎn)焊方式。
四、移除對夾式蝶閥，將兩片法蘭焊在管道上，完成固定。
五、等法蘭與管道的焊接處冷卻后，再將蝶閥安裝進(jìn)去。此時(shí)需要確保蝶板打開一些。
六、再次校正蝶閥的安裝位置，擰緊螺栓，但不要擰得過緊。
七、確保蝶閥蝶板打開，保證蝶閥的蝶板可以自由啟閉。
八、接著進(jìn)行交叉擰緊螺栓，均衡擰緊。
九、對蝶閥的啟閉進(jìn)行測試，確保閥門可以自由開關(guān)。
客服1號