ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范

ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范


在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，氣動調節(jié)閥作為一種重要的控制設備，扮演著至關重要的角色。無論是在石油、化工、冶金還是電力等行業(yè)中，氣動調節(jié)閥都被廣泛用于對流體的流量、壓力、溫度等參數(shù)進行調節(jié)和控制。它的穩(wěn)定性和性，不僅能提高生產(chǎn)工藝的效率，還能確保設備和人員的安全。本文將詳細介紹氣動調節(jié)閥的工作原理，幫助大家更好地理解其在工業(yè)中的應用。本規(guī)程可作為維護、保養(yǎng)、檢修工廠使用的由執(zhí)行機構（氣動薄膜或氣缸）和閥體組成的氣動調節(jié)閥(包括一般的單座閥、雙座閥、套筒閥、球閥、碟閥等)的通用規(guī)程。

二、ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范的工作原理

調節(jié)閥由執(zhí)行機構（氣動薄膜或氣缸）和閥體部件兩部分組成。其中執(zhí)行機構為推動裝置，它按信號壓力的大小產(chǎn)生相應的推力，使推桿產(chǎn)生相應的位移，從而帶動調節(jié)閥的閥芯或閥板動作；閥體部件是調節(jié)閥的調節(jié)部分，它直接與介質接觸，由閥芯或閥板的動作改變調節(jié)閥的節(jié)流面積，達到調節(jié)的目的。執(zhí)行機構是基于力平衡原理工作的，調節(jié)閥部分是基于流體節(jié)流原理工作的。

三、ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范注意事項

1調節(jié)閥在投入運行前需做系統(tǒng)聯(lián)校。

2節(jié)閥在工作時，前后的切斷閥應全開，旁路閥（副線閥）應全關。整個管路系統(tǒng)中的其他閥門應盡量開大，通常調節(jié)閥應在正常使用范圍（20%—80%）內工作。

3使用帶手輪的調節(jié)閥應注意手輪位置指示標記。

4調節(jié)閥在運行過程中嚴禁調整閥桿和壓縮彈簧的位置。



一、ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范的基礎知識

氣動調節(jié)閥是一種通過氣動執(zhí)行機構來驅動閥門啟閉或調節(jié)的自動控制閥。與電動或手動調節(jié)閥相比，氣動調節(jié)閥具有反應迅速、結構簡單、易于維護等優(yōu)勢。一般來說，氣動調節(jié)閥主要由三個部分組成：

氣動執(zhí)行機構：這是整個閥門系統(tǒng)的“動力來源"。氣動執(zhí)行機構通過壓縮空氣的作用，推動閥芯的移動，從而調節(jié)閥門的開度。根據(jù)氣源的變化，執(zhí)行機構會通過內置的彈簧或活塞，將氣體壓力轉化為機械運動。

閥體：閥體是調節(jié)閥的主體，主要負責流體的通過和阻斷。閥體內通常包含閥芯、閥座等重要部件，通過改變閥芯的相對位置來控制流體的流量、壓力或溫度。

定位器：定位器是連接控制信號與氣動執(zhí)行機構的關鍵設備。當外部的控制信號傳遞過來時，定位器通過接收并放大信號，**調節(jié)氣動執(zhí)行機構的動作，確保閥門在正確的位置上進行調節(jié)。

二、ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范的工作原理



氣動調節(jié)閥的工作原理可以通過以下步驟來解釋：

接收控制信號：在實際工藝過程中，調節(jié)閥通常與控制系統(tǒng)（例如DCS或PLC）相連接。控制系統(tǒng)會根據(jù)實時的工藝參數(shù)（如壓力、流量等）發(fā)送一個控制信號。這個信號通常是4-20mA的電流信號，或是其他標準的工業(yè)信號。

氣源驅動執(zhí)行機構：定位器接收到控制信號后，迅速將其轉化為一個相應的壓力指令，然后將壓縮空氣導入氣動執(zhí)行機構中。氣動執(zhí)行機構內的活塞或膜片在氣壓的作用下產(chǎn)生相應的機械位移，推動閥桿帶動閥芯進行移動。

調節(jié)流體流量：隨著閥芯的位置發(fā)生變化，閥門的開度逐漸調整，從而改變通過閥門的流體流量。當流體通過閥座時，閥芯與閥座之間的相對位置決定了流體的通過量，閥門開度越大，流量越大；反之，開度越小，流量就越小。

反饋系統(tǒng)：調節(jié)閥的執(zhí)行機構通常配有位置反饋裝置，可以實時監(jiān)控閥芯的位移，并將實際的閥門位置反饋給控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)反饋的位置信息，進一步優(yōu)化調節(jié)指令，以實現(xiàn)對工藝參數(shù)的**控制。

三、ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范的結構特點



氣動調節(jié)閥的結構設計非常精密，適合在復雜的工業(yè)環(huán)境下使用。其主要特點包括：

響應速度快：由于氣動執(zhí)行機構是通過壓縮空氣驅動的，因此響應時間相對較短，可以在數(shù)毫秒內完成動作。特別是在需要頻繁調節(jié)的工況下，氣動調節(jié)閥的速度優(yōu)勢尤為明顯。

可靠性高：氣動調節(jié)閥的結構相對簡單，維護起來也較為方便。尤其是在高溫、高壓或有腐蝕性介質的工況下，氣動調節(jié)閥的耐用性和穩(wěn)定性使其成為許多工業(yè)領域的**。

可適應各種工況：氣動調節(jié)閥不僅可以用于常溫、常壓的工況中，在高溫、高壓或低溫環(huán)境下依然能夠保持穩(wěn)定的性能。而且，氣動調節(jié)閥可以處理各種類型的流體，包括液體、氣體和蒸汽。

四、氣動調節(jié)閥的類型

根據(jù)不同的用途和工作環(huán)境，氣動調節(jié)閥可以分為多種類型，包括：

直行程氣動調節(jié)閥：這種閥門通過氣動執(zhí)行機構的直線位移來驅動閥芯上下移動。常見于需要**控制流量的工況中，如化工、冶金等領域。

角行程氣動調節(jié)閥：角行程閥門則是通過執(zhí)行機構的旋轉運動來調節(jié)閥門的開度。一般用于需要較大調節(jié)范圍的場合，特別是在輸送氣體或蒸汽的管道中。

單座氣動調節(jié)閥：單座閥的結構較為簡單，通常用于小流量、高壓差的工況中。它的優(yōu)點是關閉嚴密，泄漏量小。

雙座氣動調節(jié)閥：雙座閥則具有較大的流通能力，適合用于大流量的場合，廣泛應用于石油、化工等大規(guī)模生產(chǎn)工藝中。


是氣動執(zhí)行器中普通使用的產(chǎn)品。從六十年代試制成功后,國外已普遍采用, 套筒閥和一般直通單雙座調節(jié)閥一樣，可以按一定的氣信號定量地控制流量的大小。由于套筒閥結構的特點，它不僅適用于一般使用場合，而且可以用于前后壓差較大和要求低噪音的場合。



ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范套筒閥有如下幾個特點

1、流通能力較大；比同口徑的雙座閥的流通能力平均大20%。

2、允許壓差大，穩(wěn)定性好，導向結構剛性強，因此閥桿在工作時不易產(chǎn)生振動。

3、適應性強，由于同一口徑的閥體可配四個套筒，因此能適應多種使用要求，只要調換一個套筒就可以改變流通能力或流量特性。

4、裝拆方便，結構簡單，套筒與閥體不用螺紋連接，因此在工藝管道上，在不拆下閥體的情況下可以對閥內零件進行檢查和調換。

由于套筒閥具有以上的特點，因此在大部分的使用場合可以代替單、雙座調節(jié)閥。



二、ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范產(chǎn)品型號及其編制說明

標準型（常溫型）	ZMA/BM-40型	ZMA/BM-64型
熱片型		ZMA/BM-64G型

三、ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范連接形式

連接形式	閥體公稱壓力	閥體材料	連接法蘭標準
法蘭式	PN4.OMPa	鑄碳鋼，鑄不銹鋼	JB79-59 PN4.OMPa鑄鋼法蘭
	PN6.4MPa		JB79-59 PN6.4MPa鑄鋼法蘭

注:如用其它標準的連接法蘭、可作特殊訂貨。




四、ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范主要技術參數(shù)

公稱通徑DN(mm)		25	40	50	80	100	150	200
額定流量系數(shù) KV	全量	15	35	50	125	190	400	630
	60%	9	20	30	75	115	240	350
流量特性		直線；等百分比
公稱壓力PN（Mpa）		4．0；6.4
配用執(zhí)行機構型號		ZMA/B-2	ZMA/B-3		ZMA/B-4		ZMA/B-5
膜片有效面積Fe(cm2)		280	400		630		1000
額定行程L(mm)		16	25		40		60
作用方式		氣關式；氣開式
彈簧壓力范圍(Kpa)		標準20～100,可選用40～200,20～60,60～100
氣源壓力(Mpa)		標準0.14;可選用0.24
氣源接口		M16×1.5
固有可調比R		30:1




五、ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范主要技術性能指標

本產(chǎn)品企業(yè)標準代號：Q/YXBM329

序號	項目	技術指標
		不帶閥門定位器	帶閥門定位器
1	基本誤差	±5%	±1%
2	回差	3%	1%
3	死區(qū)	3%	0.4%
4	泄漏量	0.1%×閥額定容量
5	額定流量系數(shù)偏差	±10%
6	臨界流量系數(shù)Cf	0.91




六、ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范閥體材料及適用介質溫度范圍

閥體材料	材料牌號	公稱壓力PN(MPa)	適用溫度范圍（℃）
			標準型	熱片型
鑄碳鋼	WCB	4.0；6.4	-29~250	-29~450
鑄不銹鋼	ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti		-40~250	-60~450




七、ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范主要零件的常用材料


序號	零件名稱	材料
1	閥體	WCB ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
2	閥芯	1Cr18Ni9Ti
3	上閥蓋	WCB ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
4	閥桿	1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni7Al
5	填料	聚四氟乙烯
8	纏繞式墊片	1Cr18Ni9夾石棉
9	套筒	ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti




主要技術參數(shù)

調節(jié)機構主要技術參數(shù)
公稱通徑DN(mm)		G3/4						20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
閥座直徑DN		3	4	5	6	7	8	10	12	15	20	26	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)（Kv)	ZMA/BP	0.08	0.12	0.2	0.32	0.5	0.8	1.2	2	3.2	5	8	12	20	32	50	80	120	200	280	450	700	1000
	ZMA/BN											10	16	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600
公稱壓力MPA		1.6 4.0 6.4（低溫型） 1.6 4.0 6.4（常溫型） 4.0 6.4（中溫型）
行程MM		10										16		25		40			60			100
流量特性		直線						直線、等百分比
介質溫度℃		-250～-60（低溫型);-20~200(常溫型）；-40~450中溫型）
法蘭尺寸		鑄鐵法蘭尺寸按JB78-59,鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59
法蘭型式		法蘭密封面型式按JB77-59,其中鑄鐵法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式
閥體材質	MAP	低溫型ZG1CR18Ni9Ti
	1.6	常溫型	HT200
	4.0,6.4	常、中溫型	ZG270-500;ZG1CR18Ni9Ti,
閥芯材質		1CR18Ni9Ti,
上閥蓋型式		長頸式（低溫型）普通式（常溫型）；熱片式（中溫型）
可調比		30：1




執(zhí)行機構主要技術參數(shù)
型號	ZMA/B-1		ZMA/B-2			ZMA/B-3			ZMA/B-4			ZMA/B-5			ZMA/B-6
有效面積CM2	200		280			400			630			1000			1600
行程MM	10		16			25			40			60			100
彈簧范圍MPA	0.02~0.10;0.04~0.20;;0.02~0.60;0.06~0.10;0.08~0.24












































































ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范主要零部件

氣動薄膜調節(jié)閥,氣動調節(jié)閥主要零件材料及推薦使用溫度范圍
零件名稱	零件材料	溫度范圍
閥體 上下閥蓋	HT200	-20～+200
	ZG270-500	-40～+450
	ZG1CR18Ni9Ti	-250～+550
閥芯、閥座、閥桿	1CR18Ni9	-250～+550
上下膜蓋	A3鋼板
支架、頂盤	HT200
壓縮彈簧	60Si2Mn
波紋薄膜	5806膠夾480D尼龍網(wǎng)眼布
填料	F4	-40～+200
	碳纖維	-120～+350
	柔性石墨	-200～+600

許用介質壓力和工作溫度關系
閥體材料	公稱壓力 MPA	介質工作溫度℃
		<120	<200	<250	<300	<350	<400	<425	<450
		工作壓力MPA
HT200	1.6	1.6	1.5
ZG250-500	4		4	3.7	3.3	3	2.8	2.3	1.8
	6.4		6.4	5.9	5.2	4.7	4.1	3.7	2.9
ZG1Cr18Ni9Ti	4					4	3	2.7	2.4
	6.4					6.4	4.4	4.2	4

氣動薄膜調節(jié)閥,氣動調節(jié)閥性能參數(shù)

主要技術性能指標
項目		指標值
		低溫型	中常溫型
基本誤差%	不帶定位器	±6	±5.0
	帶定位器	±1.5	±1.0
回差%	不帶定位器	5	3.0
	帶定位器	1.5	1.0
死區(qū)%	不帶定位器	4	3.0
	帶定位器	0.6	0.4
額定行程偏差%		±2.5

項目				指標值
				低溫型	中常溫型
始 終 點 偏 差 %	氣關	不帶定位器	始點	±6	±5.0
			終點	±2.5	±2.5
		帶定位器	始點	±1.5	±1.0
			終點	±1.5	±1.0
	氣開	不帶定位器	始點	±2.5	±2.5
			終點	±6	±5.0
		帶定位器	始點	±1.5	±1.0
			終點	±1.5	±1.0
允計泄漏量1/h		單座式		1*10-4*閥定額定容量
		單座式		1*10-3*閥定額定容量

允許壓差（單座調節(jié)閥）
氣源 壓力 MPA	彈簧 范圍 MPA	公稱通徑
		G3/4"						20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		3	4	5	6	7	8	10	12	15	20
0.14	0.02~0.10	6.4						5.4	3.7	2.4	1.35	0.8	0.55	0.5	0.3	0.3	0.2	0.12	0.12	0.08	0.05
0.24	0.04~0.20								6.4	4.8	2.7	1.6	1.1	1	0.6	0.6	0.4	0.24	0.24	0.16	0.1
0.1	0.06~0.10									6.4	4.05	2.4	1.65	1.5	0.9	0.6	0.6	0.36	0.36	0.24	0.15
注：條件為閥桿在介質流出端、關閉時P2=0





















































































































ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范外形尺寸

外形尺寸
公稱通徑DN	閥 座 直 徑	D	L			單座式調節(jié)閥						雙座式調節(jié)閥
			PN(MPa)			H					H1	H
			1.6	4	6.4	低溫型			常溫型	中溫型		低溫型			常溫型	中溫型	H1
						-250℃	-200℃	-100℃				-250℃	-200℃	-100℃
G3/4	3	200			75	氣關 1175	氣關 1175	氣關 975	氣關 440	氣關 517	30
	4				75						30
	5				75						30
	6				75						30
	7				75						30
	8				75	氣開 1215	氣開 1215	氣開 1015	氣開 480	氣開 557	30
20	10	200		180	190	氣關 1474	氣關 1274	氣關 1074	氣關 580	氣關 730	50
	12			180	190						50
	15			180	190		1316	1116	685	835	50
	20			180	190	氣開 1511	氣開 1311	氣開 1111	氣開 617	氣開 767	50
25		280	185	190	200	1516	1385	1185	754	905	115	1515	1315	1115	685	835	120
32			200	210	210	1528	1415	1215	784	935	120	1521	1321	1121	690	840	120
40		325	220	230	235	1585	1828	1628	1056	1219	130	1607	1407	1207	785	925	140
50			250	255	265	1615	1840	1640	1076	1239	145	1609	1409	1209	795	935	145
65		410	275	285	295	2028	1842	1642	1085	1248	180	1941	1741	1541	1165	1220	190
80			300	310	320	2040	1996	1796	1286	1498	195	1957	1757	1557	1095	1260	210
100			350	355	370	2196	2006	1806	1306	1518	200	1978	1775	1578	1120	1280	220
125		495	410	425	440	2206	2036	1836	1381	1593	245	2234	2034	1834	1320	1535	270
150			450	460	475	2236			1854	2068	255	2229	2029	1829	1340	1555	280
200			550	560	570				1960	2176	275	2289	2089	1889	1425	1640	320
250		600	670	740	752						380				1956		440
300			770	803	819						435				2016		475

 附件（根據(jù)要求配置）
定位器，空氣過濾減壓閥，手輪機構，限位開關，電磁閥，閥位傳送器，繼動器，保位閥，其它
訂貨須知
1.產(chǎn)品型號與名稱
2.公稱通徑DN(mm)
3.公稱壓力
4.流量特性要求
5.閥體材質及閥內件材料
6.介質種類和溫度范圍
7.閥前后壓力(壓差)
8.密封形式
9.配套附件



五、ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范的安裝與維護

雖然氣動調節(jié)閥在工業(yè)生產(chǎn)中具有高度的可靠性，但其安裝和維護工作依然至關重要。正確的安裝和定期維護可以有效延長設備的使用壽命，并確保其始終處于工作狀態(tài)。

1.安裝要求

安裝氣動調節(jié)閥時，首先需要考慮閥門的具體用途以及管道的實際情況。以下是一些關鍵的安裝要點：

正確選擇安裝位置：氣動調節(jié)閥應盡量安裝在易于操作和維護的位置，同時確保周圍環(huán)境不會對其正常工作造成干擾。例如，避免安裝在溫度過高、腐蝕性氣體較多的地方。

保證氣源質量：氣動調節(jié)閥的氣源必須是經(jīng)過干燥和過濾的清潔壓縮空氣。如果空氣中含有水分或油污，會影響氣動執(zhí)行機構的正常工作，甚至可能導致定位器故障。

確保管道清潔：在安裝氣動調節(jié)閥之前，管道內應進行清理，防止雜質進入閥體，影響閥芯的正常動作。

2.維護保養(yǎng)

日常的維護保養(yǎng)不僅可以延長氣動調節(jié)閥的使用壽命，還能減少突發(fā)故障的發(fā)生。以下是常見的維護工作：

定期檢查氣源：氣動調節(jié)閥的氣源必須保持穩(wěn)定，定期檢查氣壓是否在正常范圍內，確保氣源的清潔度符合要求。

清潔閥體內部：隨著時間的推移，閥體內部可能會積累一些雜質或沉淀物。定期清潔閥體內的流道，確保流體能夠順利通過，并防止閥芯卡住。

定期校驗定位器：定位器是氣動調節(jié)閥系統(tǒng)中的關鍵部分，它的精度直接影響調節(jié)閥的控制效果。因此，應定期對定位器進行校驗，確保其信號傳遞準確。

3.常見故障及解決方法

即使氣動調節(jié)閥具有高度的可靠性，但在實際應用中依然可能遇到一些常見故障。了解這些故障及其解決方法可以幫助維護人員快速恢復系統(tǒng)運行。

故障現(xiàn)象：閥門動作不靈敏或無法打開。

解決方法：首先檢查氣源壓力是否正常，其次檢查執(zhí)行機構內的膜片或活塞是否損壞，必要時更換。

故障現(xiàn)象：閥門的調節(jié)精度下降，定位器信號不穩(wěn)定。

解決方法：檢查定位器是否存在堵塞或損壞，并對其進行清洗或更換。



六、ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范的應用場景

氣動調節(jié)閥由于其快速響應、**控制的特性，廣泛應用于各個行業(yè)中。以下是一些典型的應用場景：

1.石油化工行業(yè)

在石油化工生產(chǎn)過程中，氣動調節(jié)閥常用于控制反應釜內的壓力、溫度和流量。由于化工工藝對溫度、壓力的控制要求，氣動調節(jié)閥的快速響應和高精度控制優(yōu)勢在此得到了充分的體現(xiàn)。

2.電力行業(yè)

在電力生產(chǎn)中，氣動調節(jié)閥廣泛應用于鍋爐的蒸汽調節(jié)系統(tǒng)。通過**控制蒸汽的流量，氣動調節(jié)閥可以確保鍋爐在不同負荷條件下都能穩(wěn)定運行。

3.冶金行業(yè)

在冶金行業(yè)的高溫、高壓環(huán)境中，氣動調節(jié)閥經(jīng)常用于控制熔爐內的氣體流量、冷卻水的供應等。其耐高溫、耐腐蝕的特點使其成為該行業(yè)中的設備。

氣動調節(jié)閥作為一種高效、可靠的控制設備，廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)的各個領域。通過深入了解氣動調節(jié)閥的工作原理、結構特點以及維護保養(yǎng)方法，企業(yè)可以更好地發(fā)揮其優(yōu)勢，提高生產(chǎn)工藝的自動化水平和生產(chǎn)效率。




四、ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范的巡檢

１巡檢時應檢查各調節(jié)閥的氣源壓力是否正常、氣路（儀表空氣管、濾減壓閥、閥門定位器等）的緊固件是否松動、儀表空氣是否有泄漏。

２巡檢時應檢查填料函及法蘭連接處是否有工藝介質泄漏，閥桿連接件是否緊固，閥桿是否有嚴重的摩擦劃痕或變形。

３巡檢時需檢查儀表線路的防護情況，儀表進線口密封是否良好。

４巡檢時應檢查閥桿運動是否平穩(wěn)，行程與輸出信號是否基本對應，閥門各部件有無銹蝕，重點是閥桿、緊固件、氣缸等。

五、ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范的維護保養(yǎng)



1保養(yǎng)主要指對閥門各部件進行潤滑、清理，延長閥門各部件使用壽命。

2定期清掃，保持整潔，特別是閥桿、定位器的反饋桿等活動部位；清掃一般半月一次；對于需加潤滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器內有足夠的存油，潤滑油的品種不得隨意變更。

六、ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范的檢修

1對調節(jié)閥檢修前，需填寫《檢修工作票》，征得調度及工藝人員同意并簽字，待工藝人員關閉自調閥前后截止閥，如果截止閥有泄漏，應加裝盲板，并用旁路閥調節(jié)后，工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護各項安全措施落實到位后，待閥內介質降溫、泄壓后，方可開始調節(jié)閥的檢修。

2檢修的一般程序：

打標記→（下線）→清洗→解體→零部件檢修→研磨→脫脂（對于氧閥）→裝配→調校與試驗→再次脫脂（對于氧閥）→（上線）→動作檢查→回路聯(lián)試→投運。

３打標記：

為保證調節(jié)閥離線檢修后能正確復位，應重視打標記程序。應能清晰標明以下方位

3.1 調節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位；

3.2 閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機構的連接方位。

４ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范清洗：

滯留在閥體腔內的某些工藝介質是具有腐蝕或有毒的，在進入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將調節(jié)閥被工藝介質浸漬的部件清洗干凈。



５ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范解體

注意：對于氧閥，在解體過程中必須禁油，包括閥門所有組件、拆解工具及工作臺。

5.1 氣開式調節(jié)閥需往薄膜氣室或氣缸加入適當?shù)臍鈮盒盘枺归y芯或閥板與閥座脫離接觸后，再旋轉閥桿，使之與執(zhí)行機構的推桿分離。

5.2 在拆解氣缸與閥體前，必須將氣缸內彈簧的預緊力釋放完，以免在在拆解時傷人。有如必要，需將執(zhí)行機構組件分解，對薄膜、氣缸、彈簧等易損件進行檢查。

5.3 在閥門分解后所得的零部件應集中存放，以防散失或損傷。

６零部件檢修

6.1 生銹或臟污的零部件要以合適的手段進行去銹和清洗，要注意清潔好機加工面，特別要保護好閥桿、閥芯、閥板和閥座的密封面。

6.2 重點檢查部位

6.2.1 閥體：閥體的內壁和連接閥座的內螺紋處易受流體介質的腐蝕和沖蝕。

6.2.2 閥座：密封面、與閥體連接的外螺紋處易受腐蝕和氣蝕。

6.2.3 閥芯、閥板、閥桿組件：閥芯、閥板的密封面和調節(jié)曲面以及導向圓柱面處均易受到腐蝕和磨損的；閥桿上部與密封填料接觸部位不得松動，閥桿不得彎曲。蝶閥閥板與轉軸之間的連接銷子是否松動或斷裂，軸套是否磨損，視情況更換；閥板及軸是否變形及彎曲；Ⅳ級密封的蝶閥板密封面不應有劃傷，否則要更換新備件。

6.2.4 上閥蓋的填料函處的腐蝕。

6.2.5 閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。

6.2.6 執(zhí)行機構中的薄膜片和“O"形密封圈視老化、裂損程度修復或更換。氣缸執(zhí)行器、汽缸內壁是否有劃痕，執(zhí)行機構中的彈簧是否變形腐蝕，視情況修復或更換。

6.3 根據(jù)零部件損傷情況各異，決定采用更新或修復處理。

6.3.1 每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“O"形密封圈。

6.3.2 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運行周期工作的零件應予更換，如薄膜片、彈簧等。

6.3.3 其余的各式零部件如損傷嚴重時，應予更新；輕度損傷時，可采用補焊、機加工等手段予以修復。



７ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范裝配

注意：對于氧閥，在裝配前必須對所有組件進行清洗、脫脂處理后再裝配。

7.1 在裝配的全過程中要特別重視各零件相互間的對中性。

7.2 閥體與上、下閥蓋組裝時，應采取對角線“十"字逐次旋緊法。螺栓上應涂抹潤滑劑。

7.3 密封填料裝配時需注意以下幾點：

7.3.1 在使用開口填料時，應使相鄰兩填料的開口相錯180°或90°。

7.3.2對需定期向填料加注潤滑油的調節(jié)閥，應使填料函中的填料套（亦稱燈籠環(huán)）處于適中位置，與注油口對準。

7.3.3按填料的材質選用合適的潤滑密封油膏。

7.4 執(zhí)行機構與閥兩大部件組裝時，要注意解體前所做的標記，確保相對方位恢復原位。




８ZJHM帶定位器氣動套筒調節(jié)閥技術規(guī)范調校與試驗

8.1 調節(jié)閥的調校與試驗前需得到工藝確認，校驗過程需認真填寫《調節(jié)閥調試記錄》。

8.2 基本誤差校驗

將輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向給閥門定位器，觀察各點所對應的行程值，試驗點為輸入信號范圍的0%、25%、50%、75%、100%五個點，各點偏差應在±1%左右。

8.3 回差校驗

在同一輸入信號所測得的正反行程的最大差值即為回差。用調節(jié)閥的額定行程的百分數(shù)表示，不應超過1.0%。

8.4 始終點偏差校驗

將輸入信號的上、下限值分別加入定位器，測量相應的行程值，偏差不應超過1%。要特別注意到保證氣開式調節(jié)閥的始點、氣關式調節(jié)閥的終點在閥關位置上。

8.5 死區(qū)校驗

在輸入信號的25%、50%、75%三點上進行校驗，方法為緩慢改變（增大或減小）輸入信號，直到觀察出一個可察覺的行程變化（0.1mm），此點上正、反兩方向的輸入信號差值即為死區(qū)。不應超過全量程的3%。

９閥門檢修后，各部件按要求緊固安裝后，調試合格后，由工藝人員開啟前后截止閥，關閉旁路閥，待調節(jié)平穩(wěn)后將《檢修工作票》填寫完整，清理好現(xiàn)場，做到“工完、料靜、場地清"。