ZZYP自力式氣體減壓閥操作應用案例
無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經閥門介質流量，使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結構長度按GB12221-89標準。ZZYP自力式減壓閥,由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無需外加能源而直接依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，自力式減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等特點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。可用于非腐蝕性（.高溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質的壓力裝置。廣泛應用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。自力式減壓閥通過調節閥體內開閉構件的開閉度調節介質的流量，降低介質的壓力，通過閥門后壓力的作用調節開閉構件的開閉度，使閥門后壓力保持在一定范圍內。
自力式減壓閥也稱為活塞式減壓閥、蒸汽減壓閥。氣動調節閥的必要部件主要是緩解空氣源的壓力，使調節閥獲得穩定的空氣源動力，從而控制調節。這種閥門一般要水平安裝在管道上。根據施工形式，可分為膜式、彈簧膜式、活塞式、杠桿式、波紋管式。根據座位的數量，人可以是單座式和雙座式。
如果壓力傳感器檢測到閥門壓力指示的上升，減壓閥打開度就會減少。檢測到減壓閥壓力也就會減少，減壓閥打開度提高，滿足控制要求。自力式減壓閥-該閥的減壓比必須在一定程度上超過系統值。即使是最大流量或最小流量，也必須能夠響應積極或反作用的控制信號。這些閥門應該選擇有用的控制范圍，即最大流量的20%到80%。通常具有等比或等比的特性。這種類型的閥門本身具有比例控制所需的最佳流動特性和流動范圍。
ZZYP自力式氣體減壓閥操作應用案例的工作原理：
主要是杠桿的原理，利用閥內壓力控制閥的開啟度。
主要用途和主要性能：該閥門適用于水、蒸汽、空氣介質管道，調節進口壓力，降低到必要的出口壓力，如果進口壓力和流量發生變化，介質本身的能量將使出口壓力自動保持在一定范圍內，但進口壓力和出口壓力之間的差異必須為0.2MPA/CM。
自力式減壓閥的特點：自力式壓力減壓閥不需要施加能量，而是利用媒體本身調整的減壓閥。該產品最大的特點是在沒有電、沒有煤氣的地方工作，同時節約能源，在運營中可以隨意調整壓力設置。采用快速開放流量特性，動作靈敏，密封性能好。
自力式減壓閥產品特點
自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。
自力式帶指揮器減壓閥產品特點
壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可運行狀態下連續設定。
1、指揮器 2、檢測執行器 3、接管 4、減壓過濾順 5、主閥 6、主閥芯 7、閥桿 8、插桿 9、彈簧 10、節流閥 11、指揮器閥芯 12、口螺紋 13、主彈簧
自力式減壓閥主要零件材料
閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：NBR增強滌綸織物
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16P DN15 PN16 薄膜式 膜片型號：NBR-FY-400小波紋 介質：氣體 進口壓力 0.34 MPA,出口壓力0.09 MPA法蘭標準:HG/T20592-2009 法蘭密封面：RF 對角螺絲孔中心距65MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 臺 | 1 |
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 .小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間.大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式減壓閥作為一種重要的流體控制設備，廣泛應用于各種工業系統中，用于調節和穩定管道內的流體壓力。正確的調節方法不僅能確保系統的正常運行，還能延長減壓閥的使用壽命。下面，我們將詳細探討自力式減壓閥如何調節壓力。
一、了解減壓閥的基本結構與原理
自力式減壓閥通過閥內流道對水流或其他介質的局部阻力來降低壓力，其工作原理基于連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。這種減壓閥無需外部能源，依靠介質自身的能量即可實現壓力調節，具有結構簡單、工作可靠、維護方便等優點。
二、調節前的準備工作
1. **確認減壓閥類型與安裝位置**：
自力式減壓閥有多種類型，如角型、直通型等，安裝時需根據介質特性和系統要求選擇合適的類型，并確保其安裝位置正確。對于高粘度液體或蒸汽介質，通常選擇倒立安裝；而對于低粘度液體或氣體，則采用直立安裝。
2. **檢查系統狀態**：
調節前，應確保系統處于穩定狀態，關閉減壓閥前后的截斷閥，并檢查管道是否有異物或銹層，必要時進行清理。
3. **準備工具**：
準備好調節所需的工具，如扳手、螺絲刀等，并確保工具狀態良好，以免在調節過程中造成損壞。
三、調節步驟
1. **制造低壓環境**：
首先，關閉減壓閥前的截斷閥，開啟減壓閥后的截斷閥，以制造下游低壓環境。這一步是為了確保在調節過程中，減壓閥的輸出壓力不會突然升高，對系統造成沖擊。
2. **調整初始狀態**：
對于帶有調節螺釘的減壓閥，將調節螺釘逆時針旋轉至上位置（相對出口壓力最大），然后關閉減壓閥后的截斷閥。這一步是為了設置減壓閥的初始調節范圍。
3. **緩慢開啟前截斷閥**：
慢慢開啟減壓閥前的截斷閥至全開狀態，同時觀察管道中的流量和壓力變化。此時應保持管道中有小流量通過，以便后續精確調節。
4. **調節輸出壓力**：
順時針慢慢旋轉調節螺釘，同時觀察減壓閥后的壓力表。根據系統要求，將出口壓力調至所需值。注意，調節過程中應緩慢進行，避免壓力波動過大。
5. **進一步調整與確認**：
在初步調節完成后，緩慢打開減壓閥后的截斷閥，并根據實際情況進一步調整輸出壓力。通過反復調整，直至達到系統要求的設定值。
6. **鎖緊調節螺母**：
調節完成后，使用扳手等工具鎖緊調節螺母，確保調節螺釘不會因振動等原因松動。對于帶手柄的型號，拉出手柄并利用內部裝置鎖緊，或左右轉動手柄完成自鎖動作。
四、注意事項
1. **安全操作**：
在整個調節過程中，應確保操作安全，避免發生意外。特別是在高壓系統中操作時，應穿戴好防護裝備。
2. **精確調節**：
減壓閥的調節應精確無誤，避免因調節不當導致系統壓力波動過大或無法達到預期效果。
3. **定期檢查與維護**：
定期對減壓閥進行檢查與維護，確保其處于良好工作狀態。檢查內容包括但不限于密封性、調節機構靈活性等。
4. **記錄調節參數**：
在調節過程中，應詳細記錄調節參數，以便后續參考或故障排查。
ZZYP自力式氣體減壓閥操作應用案例
總之，自力式減壓閥的壓力調節是一個細致且重要的過程，需要操作人員具備扎實的專業知識和豐富的實踐經驗。通過正確的調節方法和注意事項的遵循，可以確保減壓閥在系統中發揮最佳性能，為系統的穩定運行提供有力保障。
客服1號